Sistema Logistico

SISTEMA LOGÍSTICO

Conjunto de procesos de planificación, gestión y control de los flujos de materiales y productos, informaciones y servicios relacionados. Se divide en los subprocesos de aprovisionamiento, producción, distribución y logística inversa, e incluye los movimientos internos y externos, así como las operaciones de importación y exportación.

¿CUÁLES SON?

• Almacén.

• Recepción de suministros.

• Aprovisionamiento y compras.

• Transporte externo.

• Transporte interno.

• Transporte interempresa.

• Distribución.

• Tratamiento y atención de los pedidos.

• Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente.

• Planificación de la producción.

• Control de producción.

• Información y comunicaciones.

• Control de calidad.

• Mantenimiento.

• Ventas.

¿PARA QUE SIRVE?

Maximiza el valor económico de los productos o materiales mediante la necesidad de:

Obtener la calidad exigida

En el tiempo oportuno

Al menor precio relativo

RECIBO DE LA MERCANCIA

• Es el jefe de recibos se pone de acuerdo con el proveedor para asignar el día, la hora y la fecha de entrega de los productos

• el jefe de recibos es el encargado de organizar la logística, organizando a los recibos.

• es el encargado de organizar la logística, organizando a los recibidores para cada tipo de productos, Las revisiones de la mercancía

DESPACHO

Este proceso es llevado por el jefe de bodega que es el encargado de llevar las existentes de la mercancía que entra y sale del almacén El control de inventarios El recibo de la mercancía

El almacenamiento de las mercancías cuenta con diferentes técnicas:

• • Convencionales, sistema clásico de almacenamiento con estanterías de acceso manual por carretillas.

• Drive in: Sistema de almacenamiento, cuya característica principal es la de no tener espacios entre pasillos dentro de las estantería.

• Dinámicos: Sistema de almacenamiento móvil, formado por bloques compactos, sin pasillos. Su principal característica es el deslizamiento de los [pallets desde el punto de entrada a la estantería, hasta el de salida.

• Móviles: Sistema de almacenamiento que se caracteriza por el movimiento de toda la estructura de estanterías. Esto permite abrir un pasillo entre cualquier de ellas, manteniendo el resto compacto

• Semiautomáticos y Automáticos: Estos sistemas se caracterizan por el movimiento automatizado de las zonas de almacenamiento. Ello permite el acceso a cualquier producto almacenado desde el punto de control.

• Auto portantes: Estos almacenes se caracterizan por la doble función de las estanterías. Una es la de almacenar los diferentes productos, y la otra es la de hacer de soporte del edificio.

¿QUÉ ES UN CODIGO DE BARRAS?

• es un código basado en la representación mediante un conjunto de líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una determinada información, es decir, las barras y espacios del código representan pequeñas cadenas de caracteres.

• el código de barras permite reconocer rápidamente un artículo de forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así poder realizar inventario o consultar sus características asociadas

• Actualmente, el código de barras está implantado masivamente de forma global.

TIPOS DE CODIGOS DE BARRAS

Los códigos de barras se dividen en dos grandes grupos:

• los códigos de barras lineales.

• los códigos de barras de dos dimensiones.

SIMBOLOGIA

• La “simbología” es considerada el lenguaje de la tecnología de código de barras. Una simbología es la forma en que se codifica la información en la estructura de las barras y espacios del símbolo de código de barras.

• La selección de la simbología dependerá del tipo de aplicación donde va a emplearse el código de barras. El tipo de carácter, numérico o alfanumérico, la longitud de los caracteres, el espacio que

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