Sistema Toyota

Toyota :La evolución del sistema de producción Toyota

El crecimiento de Toyota ha sido una d e las grandes historias de éxito de la industria de Japón durante los últimos 50 años

Los vehículos Toyota se clasificaron de manera consistente

Cerca de la cima en las encuestas acerca de satisfacción del cliente y calidad.

Tal como se señalo en el informe JD Power sobre la calidad de vehículos

El Gobierno Japonés prohibió la inversión directa extranjera en la industria automotriz e impuso altos aranceles a la importación de automóviles extranjeros

El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.

De la producción en serie a la producción flexible

Ohno Detecto 5 problemas en el sistema de producción en serie:

1. Las carreras de producción prolongadas generaban gran cantidades de inventarios debido al costo del almacenaje

2. Si los ajuste iniciales de la maquinas eran erróneos la producciones de un gran numero tenían defectos.

3. La monotonía de asignar una solo tarea generaba defectos

4. La extrema división del trabajo acarreaba empleo de especialistas

5. Este sistema era incapaz d acomodar las preferencias del consumidor a favor de la diversidad de los productos

Reducción de los tiempos de preparación y ajuste

Ohno , reduce inventarios y mejora la calidad de productos , Hacer lotes pequeños eliminaba la necesidad de mantener inventarios considerables reduciendo así costos de almacenaje y liberado el caso capital para invertirlo en otra parte

Las partes defectuosas se producían solo en pequeñas cantidades y entraban al proceso de ensamble casi de inmediato

Mejora de la calidad

Se meditó como se más eficientes para corregir errores al final del a línea

Ohno consideraba que este sistema era dispendioso debido a 3 motivos:

1. Como los trabajadores sabían que cualquier error se corregiría al final de la línea, tenían pocos incentivos para enmendar los errores por si mimos

2. Una vez que una pieza defectuosa se instalaba en algún vehículo complejo se requería demasiado tiempo para repararlo

3. Las piezas defectuosa se detectaban hasta el final

Enseño a los miembros del equipo a rastrear cualquier defecto y asegurar después que el problema se corrigiera de manera a no volver a ocurrir

Desarrollo del sistema Kanban

El sistema Kanban se deshace de e administración centralizada extensa para la coordinar el flujo de piezas entre las diversas etapas de la producción

Como organizar a los proveedores

Ohno deseaba incorporar a los proveedores

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