Sistema de Chancado de Mineral

Nombre de la Actividad

Sistema de Chancado de Mineral

Instructor Asignado

Graciela Castro Jeldrez

Horas cronológicas

8

Código SENCE

Objetivo Terminal de la Actividad:

• AL terminar el curso las alumnas conocerán la función de la conminución de minerales, y entenderán de forma general el proceso de chancado, sus equipos principales y auxiliares.

Contenidos Específicos:

Desarrollo

Horas

T

P

1. Introducción a la conminución

1. Tipos de Chancadores

1. Equipos auxiliares proceso de chancado

1. Stock Pile o acopio de mienral

1. Harnero y Clasificación

1. Evaluación de diagnóstico y final

1. Definición y objetivos de la conminución de minerales.
2. Mecanismos de conminución (compresión,  

impacto, cizalle).

1. Gasto energético de la conminución, desarrollo del Work Index/ y definición de P80.
2. Ejercicio práctico

2.1.   Revisión de los tipos de Chancadores (giratorias, mandíbula, cono).

2.2    Criterios de selección de Chancadores.

2.3    Ejercicio práctico

3.1    Revisión de equipos auxiliares como; Pica roca, equipos de supresión de polvo, grúa de pedestal, unidad de electro imán.

3.2 Video de proceso de chancado y equipos auxiliares.

3.3   Ejercicio práctico

4.1 Definición y objetivos de Stock Pile.

4.2 Función y descripción de los Feeders

4.3 Ejercicio practico

5.1 Definición y objetivos de Clasificación.

5.2 Tipos de harneros y características básicas.

5.3 Video de proceso de clasificación

5.4 Ejercicio Práctico

6. 1 Evaluación diagnostico

6.2 Evaluación Final

1,0

1,0

1,0

0,5

1,0

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

1,0

Sub – total horas teóricas y prácticas

4,5

3,5

TOTAL HORAS ACTIVIDAD

8

Nombre de la Actividad

Estándares de proceso de Chancado

Instructor Asignado

Graciela Castro Jeldrez

Horas cronológicas

8

Código SENCE

Objetivo Terminal de la Actividad:

• Al terminar el curso las alumnas entenderán la importancia de la estandarización de los procesos productivos, y conocerán los principales estándares operativos del proceso de chancado.

Contenidos Específicos:

Desarrollo

Horas

T

P

1. Revisión general metodología Lean Managemet – Enfoque en estándares.

1. Revisión de estándares de chancado

1. Evaluación de diagnóstico y final

1.1 Definición de la metodología Lean y su  

       importancia en los procesos productivos.    

1.2 Definición de estandarización de los trabajos y   sus beneficios.

1.3 Ejemplos de estandarización en la vida cotidiana.

1.4 Ejercicio práctico.

2.1 Puesta en marcha de planta de chancado

2.2 Procedimiento de parada chancador.

2.3 Estándar de ajuste de setting de Chancadores

2.4 Estándar de comunicación con Mina

2.5 Estándar de medición de carrera de chancador

2.6 Limpieza de equipo de chancado

2.7 Variables principales a controlar en chancado

2.8 Procedimiento equipos auxiliares

2.9 Ejercicios prácticos

3.1 Evaluación diagnostico

3.2 Evaluación Final

1,0

4,0

0,5

1,5

1,0

Sub – total horas teóricas y prácticas

6

2

TOTAL HORAS ACTIVIDAD

8

Nombre de la Actividad

Conceptos básicos de mantención infraestructura Chancado

Instructor Asignado

Graciela Castro Jeldrez

Horas cronológicas

8

Código SENCE

Objetivo Terminal de la Actividad:

• Al terminar el curso las alumnas conocerán los tipos de mantenimiento las principales fallas, y acciones correctivas  que se realizan en el proceso de chancado.

Contenidos Específicos:

Desarrollo

Horas

T

P

1. Conceptos generales de mantenimiento

1.   Modos de falla de chancador

1. Procedimientos de mantención y reparación

1. Evaluación de diagnóstico y final

1.1 Definición de mantenimiento, objetivos, y beneficios.

1.2   Tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo y mejorativo)

1.3    Confiablidad y elementos críticos de un sistema

1.4   Ejercicio practico

2.1  Revisión de causa, efectos y acción correctiva para distintos métodos de falla de chancador.

2.2  Mantenciones correctivas y preventivas del chancador.

2.3    Ejercicio practico

3.1    Procedimiento mantención elementos de  

         desgaste en chancadores.

3.2    Mantención sistema Hidráulico

3.3    Mantención de sistema de lubricación y

          refrigeración.

3.4    Fallas típicas

3.4    Desarriollo Ejemplo cambio de cóncavo

          chancador primario en Teniente.

3.5     Ejercicios prácticos

4.1 Evaluación diagnostico

4.2 Evaluación Final

1,0

1,5

2,5

0,5

0,5

1,0

1,0

Sub – total horas teóricas y prácticas

5

3

TOTAL HORAS ACTIVIDAD

8