Six Sigma

Escuela Profesional de Administración de Empresas.

Curso: Administración de la Calidad.

Profesor: Mg. Ing. José López Castillo.

Título: SIX-SIGMA.

Presentado por: Común Crispín, Cindy.

Flores Tapia, Paulo

Flores Torres, Larisa.

Mantilla Vicente, Solange.

Vizquerra Flores, Daniel

Ciclo: IX.

Aula: 103

Lima-Perú

2013

AGRADECIMIENTO

Nuestro agradecimiento a dios por todas las cosas que nos brinda, nos acompaña y nos guía por el buen camino.

A nuestros padres que nos dieron la vida, se esfuerzan por darnos lo mejor y se preocupan por nuestro bienestar.

Al Mg. Ing. José López Castillo, que nos está transmitiendo sus conocimientos, nos orienta para ser mejores personas y profesionales.

A nuestros compañeros que en momentos de dudas o dificultades académicas nos brindan su pequeño apoyo con lo que hasta ahora han aprendido; ya que todos nos enfocamos a un solo objetivo que es graduarnos como Administradores.

DEDICATORIA

A NUESTROS PADRES

A NUESTROS HERMANOS

INDICE

PRESENTACION DEL TRABAJO---------------------------------------------------------i

AGRADECIMIENTO--------------------------------------------------------------------------ii

DEDICATORIA--------------------------------------------------------------------------------iii

INDICE--------------------------------------------------------------------------------------------------1

INTRODUCCION-------------------------------------------------------------------------------------2

CAPITULO I: INTRODUCCION AL SIX SIGMA

1.1. Antecedentes:

1.2. Definición:

1.3. Finalidad:

1.4. ¿Cómo? :

1.5. Características claves de Six Sigma:

1.5.1. Está orientado al cliente:

1.5.2. Producen un mayor Retorno de Inversión (ROI):

1.5.3. Cambia la manera de gestionar:

1.5.4. Trabajo en equipo:

1.6. Principios de Six Sigma:

1.6.1. Principio 1:

1.6.2. Principio 2:

1.6.3. Principio 3:

1.6.4. Principio 4:

1.6.5. Principio 5:

1.6.6. Principio 6:

1.7. Razones para aplicar el SIX-SIGMA

1.8. Grafica de six sigma:

1.9. Estrategias

1.9.1. Medir: el sistema existente

1.9.1.1. Diagrama de Flujo de Procesos

1.9.1.2. Histograma

1.9.1.3. Gráfica de Corrida

1.9.2. Analizar:

1.9.2.1. Diagrama de Pareto

1.9.2.2. Diagrama de Causa-Efecto

1.9.2.3. Diagrama de Dispersión

1.9.3. Mejorar

1.9.4. Controlar:

1.10. Capacitación

1.10.1. Champion (líder):

1.10.2. Master Black Belt( Maestro de Cinta Negra):

1.10.3. Black Belt (cinta negra):

1.10.4. Green Belt (cinta verde)

2. CONCLUSIONES:

3. RECOMENDACIONES

4. BIBLIOGRAFÍA

INTRODUCCION

La información que se presenta, permitirá dar a conocer a nuestros compañeros el enfoque que tiene SIX-SIGMA o SEIS-SIGMA.

La elaboración de los productos en el área industrial involucra principalmente tres etapas: la entrada (personal, material, equipo, políticas, procedimientos, métodos y el medio ambiente), realización del producto o servicio (proceso) y la salida (brindar un servicio y/o elaboración de un producto). En dichas etapas se comenten errores que afectan la calidad del producto y/o servicio.

Todos los días un defecto es creado durante un proceso (etapa), esto toma un tiempo adicional para la prueba, análisis y reparación. Estas actividades no-adicionales requieren espacio, equipo, materiales y gente. Existen metodologías que ayudan a la prevención de errores en los procesos industriales, siendo una de ellas la Six-Sigma

Aplicar esta herramienta representa para la empresa ahorros espectaculares en costos, como también, oportunidades para retener clientes, conquistar nuevos mercados y construir una reputación de excelencia con productos y servicios de clase mundial.

Esperamos que la información que presentaremos a nuestros compañeros, amplié mas sus conocimientos.

“A medida que en un proceso se reduce la variación, significa que tenemos un mejor control sobre él; por lo tanto la probabilidad de encontrar defectos disminuye." Philip Crosby

CAPITULO I: INTRODUCCION AL SIX SIGMA

1.1. Antecedentes:

Fue iniciado en Motorola, Mikel Harry, ingeniero, experto y conocedor de la estadística se propuso estudiar las variaciones de los diversos procesos dentro de Motorola.- Pronto descubrió que las variaciones excesivas en un proceso causaban poca satisfacción de los clientes y falta de efectividad para satisfacer sus requerimientos.

Pasemos un ejemplo de comprar un almuerzo en el puesto de comidas rápidas; ud se va allí durante cinco días seguidos y experimenta las siguientes esperas medidas en minutos desde el momento en el cual se pone en la fila de automóviles hasta el momento en que le despacharon su pedido:

Lunes (14mintos)

Martes (12 minutos)

Miércoles (2minutos)

Jueves (24 minutos)

Viernes (8 minutos)

Los clientes sienten variaciones, no promedios; si no tiene control sobre las variaciones, el restaurante de comidas rápidas perderá clientes, porque a nadie le gusta la incertidumbre de no saber si va a tener que esperar 2 minutos o 24.

Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 % anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de dólares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones.

Mikel Harry reconoció la importancia de medir las variaciones en los diversos procesos de Motorola, el y sus colegas aplicaron una serie de herramientas para reducir y controlar la variación en los procesos de mas bajo rendimiento y mejoraron mucho la efectividad y la eficiencia de dichos procesos.-Comprometieron

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