Soldadura TIG

SOLDADURA TIG

TIG (Tungsten Inert Gas) consiste en aquella técnica de soldadura que emplea gas Argón (Ar) en estado plasmático generado por la descarga en arco entre electrodos de Tungsteno (W). Dicha técnica emplea para el gas una presión igual o mayor a la atmosférica, el proceso se realiza en condiciones de atmósfera inerte, a 6000 K. Este gas adquiere propiedades eléctricas al pasar al estado plasmático a determinadas condiciones de intensidad y voltaje de corriente eléctrica. El gas Argón empleado es de pureza elevada con contenido de contaminantes menores a 500 ppm.. El Tungsteno es un metal de color gris, de alto punto de fusión 3400-4000 °C, se obtiene una mejora importante en sus propiedades cuando a estos electrodos se les adiciona óxido de Torio (Th), Circonio (Zr), Lantano (La) o Cerio (Ce) en cantidades entre el 0.15 – 4.2%. Los electrodos empleados para esta técnica se clasifican según la NormaISO 6848.

Descripción del proceso Soldadura TIG

1.- Condiciones generales de Inicio:

1.1.- Los electrodos de Tungsteno estos deberán estar libres de todo tipo de contaminación como polvo o grasa, libre de humedad así como las superficies a soldar.

1.2.- Todo proceso de soldadura siempre se realizarse en ambientes libres de corrientes directas de aire, el extremo del electrodo no deberá salir del ratio de protección del flujo de gas inerte.

2.- Materiales y Equipos

2.1.- Gas Argón. Según la información del proveedor se seleccionará el de elevada pureza con contaminantes menores a 500 ppm.

2.2.- Equipo de transformación de corriente alterna de 5 a 500 Amperes y variación de voltaje entre 70 y 80 V de circuito abierto en el Arco.

2.3.- Electrodos de Tungsteno, (según Norma ISO 6848. P.ejm.).

3.- Procedimiento

3.1.- El caudal de gas deberá cubrir en amplio ratio la superficie a soldar (baño) de manera que permanezca brillante sin opacidades en el cordón de lo contrario se deduce que el caudal de gas es insuficiente. El flujo de gas debe empezar antes del cebado, y mantenerse hasta después de la extinción del arco.

3.2.- Posicionamiento de la Antorcha.

La antorcha debe mantenerse poco inclinada (10 a 20°) respecto la vertical y dirigida de manera que el arco vaya por delante del baño de fusión.

Luego de ser preparado el arco y manteniendo el flujo de gas inerte se mantiene la antorcha sobre la junta hasta la aparición de un punto brillante indicando que el metal de la pieza ha llegado a su punto de fusión. Este punto brillante es aumentado de tamaño cuando el soldador realiza movimientos pequeños y circulares con la antorcha según sea el desplazamiento de derecha a izquierda y regulando según la habilidad del operador su velocidad de avance y la extensión del cordón este detalle se apreciará cuando se mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobre espesores.

4.- Verificación. Se verifica la calidad de los cordones de soldadura por empleo de planes de inspección y técnicas de preferencia homologadas, realizando las correcciones respectivas y su posterior verificación.

Comenzando a usar un Sistema TIG ó GTAW

Este sistema de soldadura (arco de tungsteno protegido por gas) no posee diferencias significativas con lo visto hasta ahora respecto a lo que ocurre en el punto de soldadura con los sistemas por arco, aunque posee mucho de los sistemas de soldadura por gas. Igualmente daremos una descripción de los puntos principales a tener en cuenta, a saber:

•Previo a la realización de cualquier operación de soldadura con TIG, la superficie deberá estar perfectamente limpia. Esto es muy importante ya que en este sistema no se utilizan fundentes o “fluxes” que realicen dicho trabajo y separen las impurezas como escoria.

•Cortar la varilla de aporte en tramos de no más de 450 mm. Resultan más cómodas para maniobrar. Previamente a su utilización, se deberán limpiar trapeando con alcohol o algún solvente volátil. Aún el polvillo contamina la soldadura.

•Si se es diestro, deberá sostener el soplete o torcha con la mano derecha y la varilla de aporte con la mano izquierda. Si es zurdo, se deberán intercambiar los elementos de mano.

•Tratar de adoptar una posición cómoda para soldar, sentado, con los brazos afirmados sobre el banco o mesa de trabajo. Se debe aprovechar que este sistema no produce chispas que vuelen a su alrededor. Utilizar los elementos de protección necesarios (casco, lentes, guantes, etc.). A pesar de que la luz producida por la soldadura TIG no parezca peligrosa, en realidad lo es. Ella posee una gran cantidad de peligrosa radiación ultravioleta.

•Se deberá estimar el diámetro del electrodo de tungsteno a utilizar en aproximadamente la mitad del espesor del metal a soldar.

•El diámetro de la tobera deberá ser lo mayor posible para evitar que restrinja el pasaje de gas inerte a la zona de soldadura.

•Deben evitarse corrientes de aire en el lugar de soldadura. La más mínima brisa hará que las soldadura realizada con TIG se quiebre

Aplicaciones Soldadura TIG

Su aplicación industrial es extensa aplicándose a todos los metales ligeros tales como Aluminio, Magnesio y aleaciones. Aceros inoxidables (Cromo, Níquel, y aleaciones).

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