TRABAJO COLABORATIVO 1 CONTROL DE CALIDAD

CASO N°1. APLICACIÓN DIAGRAMA DE DISPERSIÓN

La empresa automotriz EL AVENTÓN, paga usualmente horas extras para cumplir los tiempos de entrega. En este centro productivo, un grupo de mejora de la calidad está tratando de reducir la proporción de piezas malas. Con este propósito deciden investigar la relación que existe entre la cantidad de horas extras y el porcentaje de artículos defectuosos.

Los datos obtenidos son:

TABLA 1. Porcentaje de defectos Vs horas

SEMANA HORAS

EXTRAS % DE DEFECTUOSOS

1 340 5

2 95 3

3 210 6

4 809 15

5 80 4

6 438 10

7 107 4

8 180 6

9 100 3

10 550 13

11 220 7

12 50 3

13 193 6

14 290 8

15 340 2

16 115 4

17 362 10

18 300 9

19 75 2

20 93 2

21 320 10

22 154 7

a. Obtenga el diagrama de dispersión para estas variables. (hacer uso de Excel)

b. Qué relación se observa?

Respuesta: La relación que observamos que a mayor hora extras trabajada mayor % de articulo defectuoso

c. Con base en lo anterior, puede concluir con seguridad que cuando se trabaja tiempo extra se incrementa el porcentaje de defectuosos porque ocurren factores de calentamiento de equipo, cansancio de obreros, etc, que causan mayores problemas en la calidad de las piezas?

Respuesta: Si nos fijamos detenidamente en la tabla y el diagrama de dispersión podemos notar que a más horas de trabajo mayor es defectos, ya que por el cansancio los trabajadores van a laborar sin motivación alguna.

En cuanto a la maquinaria, con un constante mantenimiento preventivo y lubricación adecuada puede trabajar de corrido por lapsos de tiempo largo sin complicaciones evitando así productos defectuosos por calibración o pérdidas de tiempo innecesarias.

CASO N°2. PLICACIÓN DIAGRAMA DE PARETO

En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los datos de inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de problemas) son las maquinas, el día y el turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.

a. Realice un Pareto para problemas y encuentre cuál es el predominante. (Hacer uso de Excel).

Hoja de conteo de fallas

Falla Conteo Número de fallas

Rasguños superficiales °°°°°°°°°°°………°°°°°°°°°°°°° 119

Rupturas xxxxxx…….xxxxxxx 39

Forma inapropiada //////////// 12

Incompletas ----------- 11

Otro ********* 9

Total de fallas 190

b. Para el defecto principal, realice Paretos de segundo nivel en función de: Máquinas.

Tabla 3 Número de (o) por máquina

Máquina Número de fallas

B 50

A 24

C 24

D 21

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