TRABAJO COLABORATIVO 2 MEDICION DEL TRABAJO

TRABAJO COLABORATIVO 2

MEDICION DEL TRABAJO

GRUPO: 332570-25

TUTOR:

INGENIERO: AUGUSTO CASTRO TRIANA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA

ECBTI

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2012

INTRODUCCION

El propósito del siguiente trabajo es identificar, practicar y socializar el contenido programático del curso Medición del Trabajo, el cual se estructura en una fase, en que se dará solución a los ejercicios propuestos.

El estudio de tiempos implica la técnica de establecer un tiempo permisible para realizar determinada tarea, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga, demoras personales y los retrasos inevitables.

Para el estudio de tiempos se utilizan varias técnicas para establecer un estándar, como son: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos.

El estudio de tiempos se aplica en las empresas a la maquinaria, para saber el porcentaje de paradas y sus causas, programar la carga de la máquina, seleccionar distribución de la planta, seleccionar nueva maquinaria, sus ciclos de mantenimiento etc., también se aplica al personal para determinar el número de operarios necesarios, establecer planes de trabajo, determinar y controlar costos de mano de obra, etc., al producto también se le aplica estudio de tiempos, para comparar diseños, establecer presupuestos, programar procesos productivos, comparar métodos de trabajo, etc.

OBJETIVOS

• Aprender a minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos, conservando los recursos y minimizando los costos, efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energía y proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

ESTUDIO DE TIEMPOS

Una empresa productora de elementos electrónicos tiene el compromiso de fabricar 10000 unidades de un elemento que requiere una sola operación de moldeo en su producción, en un término de 13 semanas.

Los datos de interés en el caso expuesto son los siguientes:

1. El ciclo utilizado en la determinación de costos se calcula con un suplemento adicional del 10%. Es decir, a los tiempos del ciclo se les incrementa el 10% para obtener el tiempo estándar.

2. Se trabajan 44 horas semanales, pudiéndose trabajar hasta el 20% de tiempo extra.

3. Se dispone de tres (3) máquinas y un (1) operario, quien puede operar simultáneamente una (1), dos (2) o tres (3) máquinas, según se requiera y de acuerdo a los tiempos calculados en cada uno de los casos planteados.

4. Los tiempos de ciclo son:

A. Una máquina: 6.5 minutos

B. Dos máquinas 6.5 minutos

C. Tres máquinas 7.5 minutos

5. El salario del operador es de $5 por hora, en tiempo normal y $7.5 por hora, en tiempo extra.

6. El costo de preparación y montaje es de $400 por máquina.

Calcule:

1) El tiempo estándar para cada uno de los tres (3) ciclos. Es decir, con la utilización de 1, 2 o 3 máquinas.

2) La producción por unidad de tiempo en cada una de las alternativas.

3) ¿Alcanza a atenderse satisfactoriamente el pedido con cada una de las alternativas? Explique.

4) ¿Cuáles son los costos en cada caso? Explique.

5) ¿Cuál es el método y/ó la alternativa que optimiza la producción? ¿Por qué?

ANALISIS

• Tiempo disponible 13 semanas

• Días 91

• Unidades para fabricar 10000

• Salario del operador $5 por hora en tiempo normal.

• Salario del operador con tiempo extra $7.5 por hora

• Se trabajan 44 horas semanales

• Se cuenta con un solo operador

• El costo por maquina es de $400

• Los ciclos son una máquina 6.5 minutos, dos máquinas 6.5 y tres máquinas 7.5minutos.

A hora bien si se trabajan 44 horas semanales en tiempo normal y el ciclo se hace en minutos debo multiplicar 44horas *60minutos = 2640 minutos en la semana.

Luego si se trabajara el 20% más seria: 44 * 20% + 44 = 52.8 horas semanales con tiempo extra. Este valor lo multiplicaría por 60 para hallar el tiempo en minutos que sería igual a 3168 minutos en la semana.

En un día seria 44/6=7.3333 horas diarias normales sin extras o 440 minutos día.

En un día con extras seria 7.333*20%+7.333=8.8 horas dia o 528 minutos al día, y esto lo multiplicaríamos por 6 que son los días de la semana es igual a 3168minutos a la semana.

PARA EL CICLO UNO

Si nos dicen que son 10000 piezas y que se demora 6.5 minutos por pieza. Para hallar el total de tiempo de fabricación seria:

10000*65= 65000 minutos.

El tiempo total en el primer caso sin extras seria:

44*13=572horas y lo multiplicaríamos por 60 minutos =34320 minutos

El tiempo total en el primer caso con extras seria:

52.8*13=686,4y lo multiplicamos por 60 minutos = 41184 minutos.

La producción con extras seria

Si el tiempo normal por ciclo es de 6.5 minutos, el tiempo estándar seria (6.5*10%)+6.5=7.15 Luego

Para el caso que no se emplea tiempo extra seria

(34320/7.15)*1=4800 piezas

Cuando se emplea tiempo extra seria:

(41184/7.15)*1=5760 piezas.

SUELDO DEL OPERADOR

Sin tiempo extra es el total de horas empleadas por el valor de la hora normal 572horas*$5=$2860

Con tiempo extra es el total de horas empleadas por el valor de la hora extra 686.4 horas *$7.5=$5148

COSTOS PARA ESTE CASO SERIA

El sueldo del operador sin extras mas el costo de la maquina

$2860+$400=$3260

El sueldo del operador con extras más el costo de la maquina

$5148+$400=$5548

PARA EL CICLO 2

El tiempo total empleado

Sin horas extras

44*13=572horas y lo multiplicaríamos por

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