TSU Procesos Industriales Área Manufactura

Área Manufacturera  

TSU Procesos Industriales Área Manufactura

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Procesos de Manufactura II

Unidad II

Procesos de manufactura.

FUNDICIÓN

GRUPO:

 GPI0734

ALUMNO:

Manuel Rosas Martínez

Profesor:

Gabriel Aguilar Bárcenas.

Dolores Hidalgo C.I.N. Guanajuato a 27 de Mayo del 2016.

INTRODUCCIÓN

En este reporte  se demostrara como es que aplicamos la fundición, como es que se realiza un proceso en la elaboración de algunas piezas que serán de aluminio, se verá paso a paso que lleve este proceso desde que se alista la arena hasta que se se prepare el horno, el molde, y hasta que el aluminio se agrega al molde ya fundido y preparado. Vendrán diferentes procesos y esperamos lograr y alcanzar un resultado positivo, y veremos que es importante el trabajo en equipo porque cada quien tiene su función en la elaboración de la fundición del aluminio.

 La fundición no es cosa fácil porque hay que realizar todo con cuidado y precisión en el momento de ir haciéndolo, y el compromiso que tienen los alumnos para esta práctica y tratar de ir buscando mejoras en el proceso.

Bueno pues para llevar un orden acerca de lo que es este proceso de fundición, primeramente se darán a conocer los materiales que se utilizaron y las herramientas utilizadas.

Material:

Aluminio, Gas, Arena

Herramientas utilizadas

Horno, Crisol,  Apisonador, Pinza, Modelo de la pieza, Espátula, Botas, Bata, Mangas, Polainas, Tenazas, Guantes, Careta, Pala, Cepillo de alambre, Porta crisol, Segueta, Escoba, Harnero.

Tipo de Sistema:

Este es un sistema abierto ya que permite la entrada y salida de materia y energía al entrar y salir aluminio así como también se aplica el fuego.

Conceptos Implicados:

Homeostasis: Existió en el grado de que a pesar que nuestros moldes no quedaban por no estar bien apanados nosotros los volvíamos a hacer a fin de sacar la pieza e incluso una se realizó sin la tapa.

Sinergia: Se vio reflejado en el momento que éramos muchos obreros y materiales y maquinaria pero al sumar esto el todo total logra ser mayor a la suma de sus partes,

Entropía: Se dio cuando a pesar de que nunca lo habíamos realizado nos aclimatamos pronto y seguimos como si ya lo supiéramos y también al adaptarnos a las temperaturas altas para estar trabajando a altos grados.

Tipo De Fundición:

Es una función mecanizada ya que se requirió de una máquina para su fundición y esta tenia cierto mecanismo que calentaba a altas temperaturas sin necesidad de tener que manejar el material por ejemplo golpearlo o estrazarlo para su fundición.

Clase De Fundición:

Es una fundición aleada porque es aluminio y este contiene aleaciones que caracterizan a esta clase y son elementos muy buenos que ayudan a la grafitización.

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Proceso:

1.- Preparación de la arena:

Primero se mueve la arena para desmoronar los terrones, se hace como si fuese mezcla y una vez ya bien revuelta y sin terrones se empieza a harnear en el harnero con orificios más grandes para de ahí pasar al harnero con los orificios más pequeños y dejar una arena muy finita, y la demás solo se harnea con el de los orificios más grandes porque se ocupa para rellenar todo el demás espacio de los cajones y la tierra finita solo es para cubrir la pieza y que así salgan bien la figura y no se le quede pegada.

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2.- Preparación del aluminio y horno:

Primero se tiene que revisar que no vayan pedazos de algún otro material que no sea aluminio porque esto podría provocar que nuestras piezas salgan defectuosas o no logren hacerse. Luego se tiene que ver que el aluminio este en partes pequeñas para que pueda caber en el crisol sin dificultad y así evitar riesgos. También tiene que revisar que el horno ya este caliente para que al meter el aluminio ya no tarde mucho en fundirse y así cuando el aluminio este fundido estar retirando la escoria que se crea en la superficie.

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3.- Moldeado:

Para preparar el molde donde se colocara el aluminio derretido primero se  coloca el modelo de la pieza  en el centro del molde este tiene que estar puesto asía arriba, después con la arena ya refinada para que esta defina los detalles de la pieza, tapar el modelo con arena fina y después con la otra arena también harneada pero no tan fina con la ayuda de la pala hasta que quede cubierto totalmente y con el apisonador compactar la arena para que este no se desmorone al momento de voltearlo,  con la ayuda de la regla quitar el exceso de arena para así poder voltear el molde y que el prototipo quede hacia arriba y con mucho cuidado quitar el modelo poniéndole dos tornillos en los orificios que tiene el modelo antes realizarle una zanjita asía un lado del modelo por donde se llenara  y así poder agarrar bien el molde para que no se derrumbe la arena y quede ya nuestro molde.[pic 7][pic 8]

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