.UNIVERSIDAD INGA GARCILASO DE LA VEGA FACULTAD DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVA E INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD INGA GARCILASO DE LA VEGA

FACULTAD DE INGENIERÍA ADMINISTRATIVA E INGENIERÍA INDUSTRIAL

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GESTION DE MANTENIMIENTO

Profesor                Ing° ALFREDO TEMOCHE LOPEZ

Trabajo        PROGRAMACION DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Alumno                ALVA ALIAGA, JESSICA

CANAL ZEVALLOS, JORGE RENAN

TAPIA MENDOZA, JORGE

INDICE

INTRODUCCION

1. OBJETIVOS:

2. PROPÓSITO:

3. ACCIONES:

4. METODOLOGÍAS:

4.1. Diagramas de Gantt

4.2. Diagramas de red de tareas tipo nodos y flechas.

4.3. Matrices de Criticidad y de atención de Trabajos correctivos

5. HERRAMIENTAS:

6. TIPOS DE PROGRAMACIÓN

7. ETAPAS DE LA PROGRAMACIÓN

7.1. Preparación:

7.2. Elaboración:

7.3. Simulación:

7.4. Proceso:

8. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

8.1. ¿Cómo crear un programa de mantenimiento?

8.2. Inventario y codificación de equipos

8.3. Plan Maestro de Mantenimiento Preventivo

9. PROGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

Paso 1. Análisis de la situación actual y formular objetivos

Paso 2: Diagnóstico  del problema.

Paso 3: Programación  de actividades de mantenimiento

Paso 4: Ejecución de las labores de mantenimiento

Paso 5: Control de las actividades de mantenimiento

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

INTRODUCCION

En este trabajo nos enfocaremos en la programación de las actividades del mantenimiento, el cual contiene la ejecución de las actividades en corto plazo, así mismo se evaluaran los recursos disponibles en la empresa y la ejecución de trabajos a realizar.

Para desarrollar la programación de actividades de mantenimiento se debe realizar el análisis de la situación actual, diagnosticar el problema, realizar las programaciones adecuadas, seguidamente la ejecución de las labores de mantenimiento y finalmente el control de las actividades para mantener una programación adecuada para obtener resultados satisfactorios para la empresa en su conjunto.

1. OBJETIVOS:

• Revelar la importancia de la función de programación y sus relaciones en los trabajos de mantenimiento.
• Desarrollar los criterios para una programación efectiva del mantenimiento
• Reconocer la necesidad del uso de herramientas informáticas, para la optimización del ciclo del mantenimiento.
• Dar orden a las tareas del mantenimiento.

2. PROPÓSITO:

• Disponibilidad de máquinas y equipos utilizados en la actividad.
• Optimizar el uso eficiente de los recursos.
• Optimizar el tiempo de parada de máquinas y equipos en la ejecución de las actividades de mantenimiento.

3. ACCIONES:

• Verificar las prioridades de las Ordenes de Trabajo (OT)
• Matriz de Criticidad y Matriz de atención de trabajos correctivos
• Asignar oportunidades para la ejecución de las mismas.

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4. METODOLOGÍAS:

4.1. Diagramas de Gantt

Es una útil herramienta gráfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total determinado.[pic 3]

4.2. Diagramas de red de tareas tipo nodos y flechas.

Es una técnica de red de proyecto donde las actividades se representan como flechas que indican las dependencias entre los nodos.

Ejemplo:

Utilizando el siguiente Diagrama de Flechas, determine:

1. Los tiempos optimistas para comenzar  y terminar cada actividad.
2. Los tiempos pesimistas para comenzar y terminar cada actividad.
3. La duración del proyecto.
4. Las holguras de suceso y de actividad.
5. Los tiempos flotantes de CPM.
6. La ruta crítica.

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RUTA CRÍTICA: A,B,F,J,K,Q,T.

DURACION DEL PROYECTO: 83

4.3. Matrices de Criticidad y de atención de Trabajos correctivos

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5. HERRAMIENTAS:

• Project u otros.

6. TIPOS DE PROGRAMACIÓN

Programación de actividades del día a día.

Programación de una actividad

Programación de paradas programadas de planta.

7. ETAPAS DE LA PROGRAMACIÓN

7.1. Preparación:

• El programador recibe el detalle de las tareas a realizar
• Se procura alcanzar un óptimo nivel de detalle.
• Análisis de los recursos.

7.2. Elaboración:

• El programador establece las duraciones
• El programador establece las precedencias, restricciones, hitos vinculaciones, etc.
• Dependiendo de la complejidad se dará participación a especialistas.

7.3. Simulación:

• Se analizan diferentes opciones de distribución en el tiempo.
• Se busca el programa que optimice costos y tiempos.
• Cada opción se analiza con los expertos (si fue requerido).

7.4. Proceso:

• Se verifican los avances en las tareas.
• Se actualiza el programa se es necesario

8. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

8.1. ¿Cómo crear un programa de mantenimiento?

Crear un Programa de Mantenimiento  para un Equipo o Máquina determinada es fácil, pero hacerlo bien es muy difícil. Intentaremos dar unas ideas básicas:

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