UTILIZACION DE TORNILLOS

UTILIDAD DE LOS TORNILLOS

El tornillo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el sistema tornillo-tuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal), pero su utilidad básica es la de unión desmontable de objetos, dando lugar a dos formas prácticas de uso:

Combinado con una tuerca permite comprimir entre esta y la cabeza del tornillo las piezas que queremos unir. En este caso el tornillo suele tener rosca métrica y es usual colocar arandelas con una doble función: proteger las piezas y evitar que la unión se afloje debido a vibraciones. Lo podemos encontrar en la sujeción de farolas o motores eléctricos, abrazaderas, estanterías metálicas desmontables...

Empleando como tuerca las propias piezas a sujetar. En este caso es usual que el agujero de la pieza que toca la cabeza del tornillo se taladre con un diámetro ligeramente superior al del tornillo, mientras que la otra pieza (la que hace de tuerca) esté roscada. Se emplea para sujetar chapas (lavadoras, neveras, automóviles...) o piezas diversas (juguetes, ordenadores...) sobre estructuras.

MEZCLADOR CONICO DE TORNILLO SIN FIN

1. La rotación del avión tiene un motor y el reductor-cicloide que terminar, usando dos tornillos asimétricos mezclarse y revolver

2. La hélice doble del mezclador del cono se arregla asimétrico. Uno es grande y el otro es pequeño. Puede ampliar el revolvimiento de la gama y mezclarse rápidamente

MEZCLADORA BATCH DE DOBLE TORNILLO

Amasadoras de Doble Espiral

Diseñados para desarrollar un nivel de pareo muy elevado y trabajar con soltura pastas ricas, tiesas y poco hidratadas, las amasadoras de doble espiral de VMI se benefician de una robustez a toda prueba.

PICADORA DE CARNE

Los cortes y recortes se alimentan en la tolva especialmente diseñada y entran en el tornillo sinfín de alimentación, el cual recoge el material fresco o pre troceado y lo transfiere al tornillo de procesamiento. Gracias a que las velocidades de los tornillos están perfectamente equilibradas se consigue una presión de cebado ideal en la zona de transferencia, lo que facilita que se consiga un flujo constante y »CONTINUO«. Después, el producto entra en el sistema de corte, donde es picado hasta el granulado necesario.

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