Uso de los Bloques en la constrccion

Práctica “Estudio de los bloques de concreto”

¿Qué son los bloques de concreto?

Es una unidad de mampostería prefabricada, laborado con cemento portland tipo I, arena (con una granulometría especial), se puede usar arena para portero de pega pero esta tiene sal y puede causar eflorescencias y agregados naturales, todo esto con una dosificación especial de acuerdo a las características esperadas del bloque. Este es utilizado en la construcción de muros estructúrales o no estructurales el cual cada uno tiene su tipo de ladrillo, todo esto regido por la norma NTC 4076 para mampostería no estructural y la NTC 4026 para mampostería estructural.

¿Cómo se fabrican?

La mezcla:

Los agregados se introducen en un mezcladora, en las cantidades calculadas siguiendo una secuencia adecuada para el tipo de producto, allí se le adiciona la cantidad requerida de agua teniendo en cuenta la humedad de los agregados y luego se adiciona el o los cementos que se van a emplear, los aditivo se adicionan por lo general en forma líquida en la mezcladora, mezclados con el agua o incorporando parte de esta, lo colorantes se adicionan en polvo o gránulos directamente a la mezcladora o en suspensión, también incorporando parte del agua calculada.  

Amoldamiento y curado:

Esta mezcla que ya obtuvimos pasa por una maquina vibro-compresora, donde las unidades se moldean mediante vibración y compresión en moldes de dimensiones controladas en las maquinas fijas las unidades salen sobra bandejas planas de acero o madera que se llevan al sitio donde se someten al curado poniéndose directamente sobre el piso o sobre otras unidades.

El sistema de unidades de concreto para mampostería es rigurosamente modular y dado su proceso de fabricación las medias son muy precisas y constantes, es por esto que los bloques de concreto  poseen diferentes características.

Características de los bloques de concreto:

1. Características dimensionales:

Modularidad y variaciones  

El bloque de concreto por ser un prisma rectangular posee dimensiones  globales como espesor o ancho (e), altura (a),  y longitud (l) todo esto expresado en milímetros.

Existen tres tipos de dimensiones derivadas de estas según el propósito:

• Dimensiones reales: Expresadas como espesor real (er), altura real (ar), longitud real (lr), estas son las medidas tomadas directamente sobre la unidad en el momento de evaluar sus características geométricas.
• Dimensiones estándar: Expresadas como espesor estándar (ee), altura estándar (ae), longitud estándar (le),  están son las medidas designadas por el fabricante (dimensiones de producción)
• Dimensiones nominales: Expresadas como espesor nominal (en), altura nominal (an), longitud nominal (ln),  estas son las dimensiones estándar más el espesor de una junta de pega (10mm).

Volumen neto (Vn): Expresado en mm3 y se calcula con la formula.

[pic 1]

Área bruta (Ab): Expresada en mm2 y se calcula con la formula.

[pic 2]

Espesor del tabique equivalente: Expresado en mm/mm.

[pic 3]

Área neta promedio (Anp): Expresada en mm2  y se calcula con la formula.

[pic 4]

Donde Ma es la masa suspendida y sumergida en el agua y Mh la masa húmeda en gramos.

Tolerancia: Para la fabricación  se permite un desfase en la longitud de + ò – 2 mm y para el espesor y altura un 1%.  

Nota: Si tomamos las medidas estándar y calculamos la tolerancia debe darnos aproximadamente las medidas reales.

1. Acabados y apariencia: Las unidades deben estar sin ninguna grieta o fisura que afecte su resistencia o permanencia en la construcción, las fisuras menores no son motivo de rechazo o exclusión a su uso, las que vayan a servir para bases de otro recubrimiento deben tener una textura adecuada que garantice la adherencia.

1. Aislamiento  térmico y acústico: Los bloques de concreto debido a que sus perforaciones son verticales, análogos a los ladrillos, su área neta transversal  varía entre el 40% y 50% de área bruta, lo que proporciona cámaras aislantes que pueden ser reforzadas  o rellenadas con materiales como espuma fibra de vidrio etc, lo que hace posible un buen aislamiento acústico , también estas perforaciones pueden servir para el aislamiento térmico ya que se generan cámaras de aire y el aire es menos conductor térmico, el aislamiento térmico es inversamente proporcional a la densidad del concreto de las unidades.

1. Resistencia al fuego: Es un asunto muy complejo ya que esto depende de muchos factores como el diseño y dimensiones de las unidades, el método de curado el tipo de agregados, la relación cemento- agregado.

Por lo general la resistencia al fuego se expresa en función del espesor equivalente (eq).

1. Densidad: Expresada en g/mm3, es la relación  entre la masa de una unidad y su volumen bruto, depende del peso de los agregados y del proceso de fabricación y a veces de la desafición de la mezcla, siempre debemos buscar la mayor  densidad.

[pic 5]

Donde Ms  es la masa seca  en gramos al horno durante 24 horas entre 1000 - 1150 C.

Según la densidad se han establecido  tres clases de unidades de mampostería de concreto.

En el país se producen mayormente las unidades de peso normal, exceptuando en las que se utiliza escoria como agregado, las unidades de peso mediano o liviano se producen como agregados ligeros naturales o procesados, como las arcillas piro-expandidas.

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