Apuntes legislacion minera

Clase 2, 3, 4 Legislación y seguridad minera.

• Definiciones básicas relacionadas a la asignatura
• Responsabilidades del supervisor

PPT

• EPP

• Son herramientas, equipos, elementos, que nos protegen a quienes están expuestos frente a un riesgo.
• Con el uso de estos se verifica que se trabaja en proteger a los trabajadores de los riesgos según los procesos en los que estemos insertos.
• Antes de decidir por el uso de EPP se debe definir de lo que nos queremos proteger, controlar el problema en su fuente de origen.
• Ley 16744 articulo n°68, los EPP Deben ser proporcionados por la empresa.

• Algunas constructoras no proporcionan cascos y contratan a quienes poseen EPP, es por lo que vemos a personas con diferentes cascos, en color, forma, etc.

• Los EPP deben ser seleccionados por profesionales especializados de acuerdo con norma de calidad establecida por instituto nacional de normalización (INN), u otros organismos reconocidos internacionalmente.
• Peligros en las casas, riesgos y consecuencias para poder determinar los EPP a utilizar por los trabajadores
• Clasificación EPP

• Protección de Cráneo

• Cascos de seguridad, cubren totalmente el cráneo, protegiendo de golpes, sustancias químicas, riesgo eléctrico y térmico (lo anterior son riesgos). El material de fabricación debe ser resistente a agua, solventes, aceites, ácidos, fuego y malos conductores de electricidad. Es decir, de, plásticos laminados moldeados bajo altas presiones, de fibra de vidrio impregnadas de resina, aleación de aluminio, materiales plásticos de alta resistencia al paso de la corriente eléctrica (policarbonatos poliamidas). Las partes que lo constituyen son; la suspensión interna que es una especie de arnés interno absorbe gran cantidad del golpe. La carcaza es la parte exterior del casco que cubre el cráneo y va unida a la suspensión mediante remaches.

• Se clasifican en Clase A, contra impacto, lluvia, llamas, salpicaduras, tensión de ensayo de 15000V. Los de clase B, iguales, pero con tensión de ensayo de 2200V. Los clase C iguales, pero sin condiciones dieléctricas. Los clase D protección impacto, reducidos, sin otras exigencias, metálicos.
• Mantención e inspección preventiva

• Suspensión debe estar en buen estado, unión y carcaza, reemplazar piezas malas. Deben estar limpios.

• Ojos y cara

• Protección para los ojos: los anteojos se clasifican en 3 grandes grupos:

• Protección contra Proyección de partículas

• Para trabajos manuales como cincelar, esmerilar, para partículas que saltan a cualquier dirección. Existen también en una sola pieza, tiene ventaja de proporciona un ángulo visual más amplio que los tradicionales, son de diferentes materiales. Muy usados en minería.

• Protección contra Líquidos, humos y vapores.

• Deben proporcionar cierre hermético para los ojos, evitando contacto con líquido, humo, vapor o gas. Se caracterizan porque los borden van en contacto con la piel, lo que da la hermeticidad. El inconveniente es que son faltos de ventilación, por lo que se pueden empañar.

• Protección Contra radiaciones. Mascaras con lentes de protección, protecciones faciales

• Radiaciones principales como las infrarrojas y ultravioleta que generan en casi todos los cuerpos incandescentes (como la soldadura, debido al arco, puede generar conjuntivitis). Se debe usar lentes de composición y colores especiales que absorben en diversas proporciones las radiaciones. La composición e intensidad de los colores dependen de la operación en que se van a emplear y la cantidad de radiación que se produzca. Ejemplo de los eclipses (mirar con vidrio ahumado, error)
• Mascara con entes de protección (de soldador) protegen rostro y ojos.
• Mascaras se fijan con cintillo de sujeción, se ciñe a cabeza que usa el elemento, mediante par de ribete laterales puede levantarse la mascara hacia atrás. Selección de lente depende de tipo de radiación (se usan en hornos, donde existe material fundido)
• Protectores faciales, permiten protección contra proyección de partículas o cuerpos extraños, se puede usar plástico transparente, cristal templado o de pantalla de reja metálica.

• Protección de Oídos

• Son usado de acuerdo con niveles de ruido que exceden los límites máximos permisibles de acuerdo a la legislación vigente (decreto 594 ambiente del trabajo). En industria niveles son cada vez mayores y protectores evitan perdida de audición y otros daño ocasionados por ruidos. Tampones y orejeras son epp usados para evitar daños provocados por ruido industrial. Según tipo de trabajo y tiempo al que estemos expuestos al ruido se selección el elemento de protección. Es necesario estar constantemente midiendo el ruido, y los tiempos de exposición de trabajadores para así disponer del mejore EPP para el oído.

• Tapones.

• Se insertan en conducto auditivo externo y permanecen sin ningún dispositivo de sujeción. De diferente tamaño, forma, material, lo que permite seleccionarlo de acuerdo con riesgo y característica de las personas.

• Orejeras

• Compuesto de elemento absorbente de ruido, de forma semiesférica de plástico, rellenos con absorbentes de ruido (material poroso). Es necesario utilizarlos de manera correcta (algunos lo usan hacia atrás). Orejeras tienen una mayor eficiencia en la filtración del ruido.

• INSPECCION Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Estos elementos deben revisarse, sometiéndose a un aseo prolijo y tomando las precauciones de guardarlos en sus estuches originales o lugar de destino.

• Protección de las Vías respiratorias

• Protegen a trabajadores contra contaminación del aire que respiran, con ocasión de la realización de su trabajo. Contaminación del aire del ambiente de trabajo puede representarse por partículas dispersas (sílice, etc), gases (ácido sulfúrico en gas) o vapores (vapores de amoniaco de procesos o fuga) mezclados con el aire y deficiencia de oxígeno en él. Hay que trabajar en como seleccionar el mejor EPP para los trabajadores. Varían de acuerdo con el tipo de contaminación del aire y la concentración de agentes de contaminación en el aire. En relación con la fuente de abastecimiento de aire se clasifican en:

• Respirador purificador de aire.

• Su función es impedir que los agentes contaminantes del aire ingresen al organismo y pueden cubrir completamente la cara o solo nariz y boca. Existen dos tipos:

• Respirador con filtro para partículas, protegen contra cualquier tipo de materia particulada (polvos nieblas, humos metálicos, etc). El filtro consiste en una rejilla de fibras finas en las cuales quedan depositadas las partículas por simple intercepción.
• Respirador con filtro química, protegen contra gases y vapores tóxicos. El filtro contiene productos químicos en forma de gránulos que extraen el contaminante del aire que pasa por él. Para vapores orgánicos se usa carbón vegetal activado, para gases ácidos se usa generalmente cal de soda. El contaminante se absorbe en la superficie de los gránulos o reacciona con ellos. Permiten esta bajo el límite permisible de contaminación del aire.

• Respirador con suministro de aire

• La persona expuesta recibe aire a través de una tuberia conectada a una fuente o atmosfera contaminada. Se pueden utilizar independientemente del tipo o estado físico del contaminante, a condición de que se seleccionen adecuadamente y estén abastecidos de forma apropiada con aire respirable. El aire que respira el trabajador se puede extraer de la fuente de aire puro por esfuerzo propio respiratorio o suministrarlo mediante un equipo accionado mecánicamente o a mano. También puede recibir el aire a través de un tubo desde fuente de aire comprimido. Trabajador debe estar capacitado para usar este tipo.

• Respirador tipo autónomo.

• Proporcionan protección respiratoria completa en cualquier concentración de gases tóxicos y en cualquier condición de deficiencia de oxígeno. El suministro de aire o de oxigeno para respirar es transportado por el trabajador y tiene ventaja de poder usarse a distancias grandes de una fuente de aire limpio. Por esta razón se usa también en situaciones de emergencia, como en rescate de trabajadores atrapados bajo ambiente tóxico. Es un cilindro de alta presión o de oxígeno comprimido, una válvula demanda conectada directamente a través de un tuvo de alta presión al cilindro, un conjunto de mascara y tubo con válvula de exhalación y una arnés para sujeción. Con este tipo de elementos podemos resguardar la integridad de las persona a partir de tener un suministro de oxígeno para salvaguardar algún momento de emergencia. Estos equipos no deben tener nada de aceite, todos los equipos que tengan una posibilidad de ser usados con algún tipo de oxígeno no deben tener aceite, ya que el aceite se descompone y con el oxígeno genera la condición para la aparición de incendios espontáneos. Considerar las capacidades físicas para soportar el peso del tubo, y poder desplazarse en sectores contaminados, ser efectivo en los tiempos. MANTENCION E INSPECCION, cambio frecuente de filtros mecánicos, sobre todo al sentir dificultad para respirar, o cartuchos o filtros, al sentir olor de gases o vapores, cambio de partes elásticas tirantes de sujeción para conservar el ajuste perfecto alrededor de la cara nariz y ojos, limpieza periódica de válvulas de inhalación que se deforman o ensucian en sus asientos, revisión periódica de válvulas de inhalación, del cuerpo de los respiradores y mascaras para detección de rotura o agrietamiento por los que puede pasar aire contaminado, lavar partes de caucho con agua tibia y jabón, conservar en envases o envoltorios cerrados hasta próximo uso, esto con fin de tener certeza de no tener situación espontanea de emergencia a parte de la emergencia que ya existe en el entorno. Debido a variedad existente de filtros se incluye cuadro resumen con ejemplos de respiradores y filtros a selección según riesgo de actividad: a) filtros para polvo, construcción, fabrica de pinturas (Sin vapores orgánicos). B) filtros para polvo, nieblas y humos, fundición, trituración, soldadura) soldadura y fundición tienen distinto tipo de ambiente contaminado, ya que ante la alimentación de materias primas en la fundición, si no se cumple con porcentajes dado, pueden generar deterioro rápido del entorno, produciendo enfermedades profesionales). C) filtros para vapores orgánicos, trabajos con solventes orgánicos, pinturas a pistola. D)filtros para gases ácidos, trabajos con ácidos, recargado de batería, trabajos en ambientes de EXTRACCION POR SOLVENTE. E) filtros para amoniaco, revelado de fotografía. F) respirador con línea de aire, limpieza de desechos tóxicos, preparación y remoción de asbesto

• Manos y brazos

• Las manos y brazos se deben proteger contra riesgos de materiales calientes, abrasivos, corrosivos, cortantes y disolventes, chispas de soldadura, electricidad, frio, etc. esto mediante básicamente guantes. Se clasifican según material:

• Guantes de cuero curtido al cromo: Se emplean para aquellos trabajos en que la principal lesión es por fricción o raspaduras. Generalmente para prevenir este tipo de daño basta con guates de puño corto. Para prevenir riesgos de cortadura por cuerpos con arista o bordes vivos, suelen usarse guantes reforzados con malla de acero.
• Guantes de goma pura: se usan para realizar trabajos con circuitos eléctricos energizados. Se deben inspeccionar minuciosamente antes de usarlos, considerando que no tengan rotura o pinchazos que pueden facilitar el contacto con el trabajador con el circuito eléctrico.
• Guantes de material sintético: los más usados y conocidos son, caucho, neopreno y PVC, los cuales se usan preferentemente en trabajos donde se manipulan productos químicos como ácidos, aceites y solventes. Asesorarse con vendedores de ácidos, aceites o solventes para que nos informen los guantes adecuados para la manipulación.
• Guantes de asbesto: son altamente resistentes al calor y al fuego. Generalmente son usados por fogoneros, soldadores, fundidores, horneros y otros trabajadores que tienen que manejar metales u otros materiales calientes a llama viva. Hay nuevos guantes que remplazan a estos, los cuales son de fibra de vidrio, usados en protección de partes por calor.
• Guantes de algodón: para trabajo liviano.
• Dedales y manguillas: proteger punta de dedos, proteger brazos.

• Guantes recomendados según riesgo a proteger:

• Frio: cuero al cromado
• Frio con humedad: caucho natural o sintéticos, con forro.
• Calor: cuero al cromo de fieltro con calma cubierta de cuero al cromo de asbesto.
• Punción y corte: cuero al cromo, cuero de equipo o vacuno y dorso de cuero al cromo, cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético, tela de algodón con palma de cuero al cromo.
• abrasión: cuero al cromo, cloruro polivinilo, caucho natural o sintético, tela de algodón con palama de cuero al cromo.
• Riesgo químico: cloruro polivinilo, caucho natural o sintético.
• Baño alcalino: cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético
• Pintado tetraetilo y sales a plomo-mercurio: cloruro de polivinilo, caucho natural o sintético
• Eléctrico: caucho natural o sintético.

• Protección de Pies y piernas

• Se deben proteger contra lesiones que pueden causar los objetos que caen, ruedan o vuelcan, contra cortadas de materiales filosos o punzantes y de efectos corrosivos de productos químicos. Modelos y materiales de fabricación de calzado son muy diversos y variados.
• Las partes o componentes de los calzados son:

• Puntera o casquillo de acero, ubicada en la punta, para proteger dedos de fuerzas de impacto o aplastante.
• Suela de goma o PVC, puede ser antideslizante, protege contra resbalones y deslizamiento.
• Caparazon, de cuero grueso y resistente contra imacto y rasgadura, insoluble al acido, aceite y solvente. Además existe aislación de corcho entre suela y plantilla.

• Tipos de calzado de seguridad más usados

• Zapato de puntera protectora
• Zapato conductores de electricidad, disipan estática que se acumula en cuerpo, usados donde exista gases explosivos o materiales de igual constitución química que pueden ocasionar accidentes de magnitud
• Zapatos para riesgos eléctricos(aislados), diferencia radica en aislación de cuero o corcho hecha de un compuesto de goma, no lleva mental, salvo puntera aislada del zapato. No llevan ojetillos ni cordones con terminación metaliza. Protegen solo si están secos y en buenas condiciones, se usan para mantenciones eléctricas.
• Botas de goma o PVC, usados para trabajo en agua, en construcción, laboratorio, tintorería lavandería, cuentan con puntera y plantilla de acero para resistir impacto y pinchadura en plante de pie
• Polainas, complementan protección de pies y normalmente son de cuero curtido al cromo, van sobre el zapato

• Calzado de seguridad según riesgo a proteger

• Impacto: de cuero con puntera de seguridad, cubre tobillo con puntera de seguridad
• Pinchazo o cortadura: de cuero con puntera de seguridad, cubre tobillo con puntera de seguridad.
• Salpicadura de metales fundidos: zapatos cubre tobillo, botín o botas de cuero, uso de polainas.
• Humedad o agua: de cuero con media planta de caucho natural o sintético, cubre tobillos con media planta de polivinilo o material similar, Botín de cuero y planta de polivinilo o material similar, bota de cuero y planta de cloruro de polivinilo o material similar, bota de caucho natural o sintético con planta guarnecida de estoperoles.
• Deslizamiento: de cuero con media planta de caucho natural o sintético, zapato cubre tobillo de iguales características.
• Pord químicos: cubre tobillo, botín de caucho nat o sinte
• Riego eléctrico: cuebre tobillo y de cuero y dilectricos
• Prod chispa, de cuero todo y planta de caucho.
• Suelo áspero o cortante: zapato de cuero con planta de cuero, cubretobillo con media planta de caucho nat o sinte, botin de cuero o planta de caucho nat o sinte o cloruro de polivinilo o material similar.

• Cinturones de seguridad trabajo de altura

• Ropa protectora

Es necesario tener claro los tipos de peligros/riesgos y los elementos necesarios para el personal, el tipo y sus cualidades.

• Los peligros están en cada área de trabajo, es necesario cumplir con las normas de seguridad
• Ética y moral asociada, ya que se debe cumplir la seguridad, todos la deben cumplir con la misma regla

SALUD OCUPACIONAL

• Conjunto de actividades multidisciplinarias relacionadas a la promoción, educación, prevención, control, recuperación y rehabilitación de los trabajadores para protegerlos de los riesgos ocupacionales, y ubicarlos en un ambiente de trabajo de acuerdo a sus condiciones fisiológicas.
• Lo anterior lo hace a través de una serie de diciplinas encaminadas a promoción, prevención, resolución de problemáticas en un área de ambiente de trabajo, educación, preparación de trabajador para generar actividad sana en función de protección a sí mismo, prevención, eliminación de peligros, si no se pueden eliminar, segregarlos, aislarlos, hacer algo respecto a ello, trabajar en función del control y trabajo de evaluación de riesgo, recuperación de trabajadores enfermos profesionalmente y su rehabilitación luego de recuperación de enfermedad. Esto para ubicar a los trabajadores en ambiente de trabajo de acuerdo con sus condiciones fisiológicas, ORGANIZCION INTERNACIONAL DE TRABAJO.
• PRINCIPALES AREAS DE SALUD OCUPACIONA (DICIPLINAS)

• Medicina del trabajo
• Higiene industrial
• Seguridad industrial
• Ergonomía factores

• Medicina del trabajo

• Busca promover y mantener el más alto nivel de bienestar físico mental y social de los trabajadores en toda profesión, prevenir todo daño causado a salud de trabajadores en condiciones de trabajo, protegerlos en su empleo contra riesgos resultantes de agentes perjudiciales a la salud; colocar y mantener a trabajador en empleo conveniente a aptitudes fisiológicas y psicológicas, además adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su tarea.
• Principales programas

• Examen de preempleo
• Análisis y clasificación de ambiente
• exámenes médicos periódicos

• Higiene laboral

• Se ocupa del medio ambiente laboral, ciencia y el arte dedicado a reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que se originan en o por los lugares de trabajo y que pueden causar enfermedades, prejuicios a la salud o bienestar, generando incomodidades o ineficiencia entre trabajadores o ciudadanos de la comunidad.
• Evalúa como están los factores ambientales en el lugar de trabajo.
• OBJETIVO:

• Lograr que todos los trabajadores estén libres de enfermedades profesionales, producidas por manipulación de sustancias o estar expuestas a ellas.
• Evitar que trabajadores adquieran enfermedades ocupacionales mediante el reconocimiento, evaluación y control del ambiente laboral. Debe ser medido, reconocer peligros, evaluar riesgos y controlar ambiente.

• Enfermedad profesional

• Para efectos legales enfermedad profesional se define “la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte”
• No es instantánea, es una situación que se da en el tiempo
• Pueden ser adquiridas por

• Sustancias químicas
• Energías
• Agentes biológicos

• Formas de adquirir una enfermedad profesional:

• Se encuentran además condicionadas por

• Tipo de agente (químicos, físicos, biológicos)
• Nivel de concentración (a mayor nivel más riesgo)
• Tiempo de exposición (directamente proporcional)
• Característica del trabajador (genéticas, edad, sexo, estado de salud, etc)

• Clasificación de los riesgos ambientales

• Riesgo Químico

• Utilizar productos químicos en todo ámbito de la producción, entraña una serie de riesgos que podemos considerar fundamentales, desde dos puntos de vista:

• Riesgos

• Peligrosidad inherentes a producto químico en cuestión
• Riesgo derivado de manipulación

• Como consecuencia de la evolución de la tecnología y de los métodos se usan un mayor número de sustancias químicas que se desconocen los efectos sobre la salud que puede producir la exposición de las mismas

• Uso de termómetro antiguo con mercurio en su interior

• Conceptos

• Contaminante químico

• Cualquier sustancia que puede incorporarse al ambiente en cantidades que potencialmente pueden lesionar la salud de las personas

• Toxicidad

• Capacidad del compuesto de ocasionar daño en organismos vivos.

• Contaminantes químicos

• Gases

• Verdaderos (gas de amoniaco, gas licuado)
• Vapores (generados por las altas temperaturas o por bajas temperaturas en las que se genera vapores de elementos que son agentes químicos

• Aerosoles

• Solidos

• Polvos

• Orgánicos

• Naturales (polvo de trigo)
• Sintéticos

• Inorgánicos

• Silíceos
• No silíceos

• Humos

• Líquidos

• Rocíos
• Nieblas

*Dentro de los “polvos” existen los neumoconeógenos que producen alteración en los pulmones o silicosis

*Los aerosoles líquidos son los rocíos por ejemplo puntura con pistola y las nieblas corresponden a una condensación del vapor, ejemplo, partículas de ácido sulfúrico líquido (pescado en descomposición).

• Clasificación de los contaminantes químicos por su efectos sobre el organismo

• Irritantes (amoniaco, formaldehidos, cloro)
• Nemoconioticos
• Tóxicos sistémicos (benceno, al aspirarlo te vuela)
• Anestésicos y narcóticos (cloroformo)
• Cancerígenos, mutágenos y teratógenos (plomo, mercurio, asbesto)
• Alérgicos (reacción de sistema inmunológico)
• Asfixiantes (monóxido de carbono)
• Productores de dermatosis

• Vías de ingreso de tóxicos al organismo

• Ingestión
• Absorción cutánea
• Inhalación

• Límites permisibles

• Es la concentración de una sustancia en el ambiente de trabajo, por debajo de la cual existe una razonable seguridad de que un trabajador adulto sano podrá desempeñar sus labores indefinidamente, cumpliendo una jornada de ocho horas diarias durante toda su vida de trabajo.

• Control en el trabajador – métodos de control

• Exámenes

• Pre ocupacionales
• Instrucciones sobre riesgos
• Protección personal

• Origen

• Sustitución de contaminante
• Cambio del proceso
• Mantención, orden y limpieza

• Dispersión

• Segregación, aislamiento del contaminante
• Encerramiento
• Humectación
• Ventilación/extracción

• Riesgos Biológicos

• Virus

• Encefalitis viral, hidrofobia, tifus

• Bacterias

• Disentería, tétano

• Hongos

• Micosis, tiña

• Parásitos

• Triquinosis, sarna

• Sustancias alérgicas

• Alergias, irritaciones

• Riesgos Físicos

• Actúan con cierta energía sobre el organismo humano

• Energía mecánica (ruido y vibración)
• Energía térmica (calor y frio)
• Energía electromagnética (radiación, iluminación)

• Ruido

• Sonido no deseado, molesto y dañino al oído humano, que de acuerdo con el tiempo de exposición se convierte en enfermedad seria
• Efecto auditivo

• Agudos

• Ruptura timpánica, distorico de los huesecillo, daño en el órgano de corti.

• Crónicos

• Hipoacusia senorial-neural

• Efectos generales no auditivos

• Neurovegetativos

• Respiratorios, endocrinos, circulatorios, nervioso

• Psicológicos

• Molestias, irritabilidad, alteración del sueño, menor rendimiento, neurosis, alteración del sueño.

• Medir ruido, evaluar cualitativa como cuantitativamente el riesgo, proteger al trabajador, alejarlo de zona de ruido.
• Trastornos del ruido sobre el organismo

• Nervioso inapetencia sexual, cansancio, respiratorio, irritabilidad, fatiga, circulatorio, trastorno del sueño, depresión, digestivos, estrés, rotura del tímpano, visuales, perdida capacidad de reacción, pérdida de audición.

• Prevención y control

• Actuar sobre la fuente generadora de ruido

• Reducir los impactos
• Evitar las fricciones
• Utilizar aisladores y amortiguadores
• Utilizar lubricación adecuada

• Actuar sobre las vías de propagación

• Aislar los equipos y máquinas ruidosas
• Instalar pantallas absorbentes sobre maquina
• Montar el equipo sobre aisladores de vibración
• Recubrir paredes techos

• Actuar sobre el receptor

• EPP

• Tapones
• Orejeras o auriculares
• Cascos

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