Calidad Ambiental

Normas de Almacenamientos de materiales

• El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves, que pueden afectar tanto a las personas como a las instalaciones y a los productos almacenados. Por eso, es muy importante tener en cuenta una serie de consideraciones en este sentido.

• Debe ser un lugar adecuadamente iluminado y ventilado, con fácil acceso a los extintores de incendio y salidas para el personal libres de obstáculos.

• Es esencial que los pasillos reúnan condiciones para depositar y retirar materiales con seguridad. Hasta donde sea posible, deberán ser rectos y conducir directamen-te a las salidas, y además, deberán formar el menor número de cruces posibles. La mayor parte de los accidentes suceden en los cruces.

• Deben preverse vías de tránsito separadas para las personas y para las carretillas de manutención. Tales vías deberán ser suficientemente anchas; para el tránsito de personas es recomendable que la anchura de los pasillos sea al menos de 0,75metros, y para el tránsito de carretillas la anchura deberá ser la del vehículo más0,5 metros por cada lado.

• Utilizar casco cuando hay movimiento aéreo de materiales.

• Las pilas de materiales no deben entorpecer el paso, estorbar la visibilidad o tapar el alumbrado eléctrico.

• Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin.

• Respetar la capacidad de carga de las estanterías, entrepisos y equipos de transporte.

• Al depositar materiales comprobar la estabilidad de los mismos.

• Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanterías. Utilizar las escaleras adecuadas.

• Las pilas de materiales que puedan rodar, tambores, deben asegurarse mediante cuñas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento.

• Evitar pilas demasiado altas.

• Para bajar un bulto de una pila, no colocarse delante de ella, sino a un costado.

Manejo y almacenamiento de materiales contaminantes.

Es muy importante considerar en primera medida las condiciones que se deben tener para el buen manejo de las sustancias que vayamos a tener en los almacenes, sobre todo si estas son peligrosos. El área utilizada el almacenamiento debe ser localizado en un lugar donde se eviten grandes riesgos de contaminación tanto de los materiales y productos que vayan a ser almacenados como del ambiente dentro y fuera de las instalaciones.

Algunas recomendaciones a seguir para almacenar materiales contaminantes:

• Los pisos deben ser lavables, sólidos, impermeables y no porosos para que se facilite la limpieza.

• La estructura debe sólida en materiales como el acero, o cinc-aluminio que no sea combustible, con techo liviano y con muros con resistencia al fuego. (Nunca madera).

• Los sistemas de ventilación deben ser diseñados de acuerdo a las características de los productos o sustancias que se vayan a almacenar. Por ende se deben tener sistemas de ventilación forzada o natural dependiendo de estas características. Es muy importante que los sistemas de ventilación no vayan a afectar la resistencia al fuego de los muros. El diseño adecuado de un sistema de ventilación puede ayudar bastante en el control de la temperatura, que para el caso de almacenamiento se consideran condiciones normales el rango entre 2°C y 25°C, según la Organización Mundial de la Salud (OMS); para el control de la humedad relativa entre otros.

• La señalización de la facilidad de almacenamiento debe ser clara e informativa, de tal manera que todo el personal entienda claramente que tipo de sustancia se está almacenando dependiendo de la clasificación estándar que se haya definido.

• Deben existir vías de evacuación suficientes, con la capacidad necesaria y debidamente delimitadas para que en caso de una emergencia permita la salida rápida de las personas que estén ocupando la facilidad en un momento determinado.

• El almacenamiento de se debe realizar sobre pallets o estanterías, teniendo en cuenta obviamente su clasificación. Es muy importante separar los productos que sean incompatibles

• Las condiciones ambientales generales de una instalación de almacenamiento deben ser tal que se mantengan las características físicas, químicas y microbiológicas de los productos. Por lo tanto se hace necesario controlar factores como la temperatura, la radiación solar, la luz, el aire y la humedad según el requerimiento que tenga cada producto.

• Es muy importante identificar cuáles son las sustancias que son incompatibles para mitigar riesgos sobretodo de contaminación cruzada, o de reacciones peligrosas que puedan causar daños mayores.

Riesgos más frecuentes en los procesos tecnológicos Industriales

Las distintas instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones, que tienen peligros inherentes y que requiere de un manejo cuidadoso, como por ejemplo las operaciones industriales, almacenamientos y procesado de sustancias potencialmente peligrosas (los reactivos químicos, los residuos peligros,…)

Ejemplos de riesgos Industriales

El desarrollo de proyectos energéticos presenta los siguientes riesgos:

• La electrocución a partir del contacto con los conductores cargados.

• Peligro de incendios y de presencia de materiales tóxicos como consecuencia de derrames de petróleo o fugas de gas.

• Los ruidos que emiten lo generadores.

• El peligro físico de inhalación de las cenizas del carbón, de los residuos de petróleo, de los productos químicos utilizados para tratar el agua empleada, de los efluentes y de los materiales tóxicos y/o corrosivos que se pueden lixiviar de los montones de carbón o ceniza acumulados.

En la mayor parte de los proyectos Industriales se puede producir los siguientes riesgos:

• Ruidos de las maquinarias.

• Peligro físicos por caída de piezas que están en movimiento.

• Explosión causada por las reacciones químicas muy reactivas.

• Trabajo desarrollado cerca de los hornos( quemaduras, exposición a altas temperaturas, alteración de la salud).

• Vapores tóxicos producidos por los derrames químicos.

• Polvo producido por procesos de serraje, tallado,etc.

• Ruptura de los recipientes presurizados.

Los proyectos de explotación minerales pueden producir riesgos como:

• Riesgo físico por el uso de explosivos y equipos de excavación.

• Derrumbes.

• Agotamiento de oxigeno.

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