El Torno. ¿Qué es el Torno?

27/8/2015[pic 1]

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Introduccion.

El torno es una de las máquinas herramientas más antiguas e importantes. Puede dar forma, taladrar, pulir y realizar otras operaciones. Los tornos para madera ya se utilizaban en la edad media. Por lo general, estos tornos se impulsaban mediante un pedal que actuaba como palanca y, al ser accionado, movía un mecanismo que hacía girar el torno. En el siglo XVI, los tornos ya se propulsaban de forma continua mediante manivelas o energía hidráulica, y estaban dotados de un soporte para la herramienta de corte que permitía un torneado más preciso de la pieza. Al comenzar la Revolución Industrial en Inglaterra, durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión.

El Torno.

¿Qué es el Torno?

En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar una pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su superficie, lo que permite desgastarlas o cortarlas según las dimensiones o indicaciones requeridas.

El torno metalúrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se desplaza sobre unos rieles que están paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en dirección radial a la pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X).

Los tipos de Torno.

Actualmente existe una gran variedad de tornos en la industria y cada uno de ellos con un sinfín de características únicas que los diferencian entre si:

• Torno Paralelo: El torno paralelo es una máquina herramienta de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar metal. Es una de las más antiguas y posiblemente la más importante de las que se han producido; este torno se compone de 4 partes principales:

1. Bancada: es la base o apoyo del torno, sostiene o soporta todas las demás partes y además Sobre la parte superior de la bancada están las guías donde el carro hace el movimiento.
2. Cabezal: El conjunto del cabezal principal va sujeto en forma permanente a la bancada en el extremo izquierdo del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante engranajes o por una combinación de éstos y unas poleas, además de que en esta parte se encuentran los engranajes que constituyen el tren de transmisión y el sistema motriz que da lugar al movimiento rotatorio del Torno.
3. Contra cabezal: también conocido como cabezal móvil, esta parte se puede mover a lo largo de las guías de la bancada y sujetarse en posición. Consiste en dos piezas: La parte inferior descansa directamente sobre las guías y la superior descansa sobre la inferior. Ambas partes se sujetan por tornillos, la pieza superior es la que realiza el movimiento y el torneado y es donde se encuentra el husillo, el husillo del cabezal móvil tiene un agujero en el que se coloca el contrapunto u otras herramientas tales como brocas y escariadores
4. Carro: el carro controla y sujeta la herramienta de corte.

• Torno al aire: estos tornos están diseñados para trabajar grandes piezas, no tienen bancada y el cabezal, el contra cabezal y el carro se fijan en grandes placas de fundición sujetas al suelo y entre el cabezal y el contra cabezal hay un foso donde se realiza el torneado.
• Tornos Verticales: Tienen el eje en posición vertical al suelo y el plato giratorio horizontal a este, dicho posicionamiento facilita el montaje de las piezas a tornear; otra característica de este tipo de torno es que el puente que sostiene el porta herramientas pasa sobre el montaje.
• Tornos Revolver: la principal característica de este trono, es que en lugar de llevar un contacabezal, posee un tambor giratorio llamado Torre Revolver. Una de las ventajas de este aditamento es lo sencillo de la entrada para la colocación de las herramientas. Este tipo de torno es conocido por su rapidez, eficacia y precisión para realizar los trabajos y por esta razón es muy utilizado en los trabajos en serie. La clasificación de estos tornos se da según el tipo de trabajo a realizar:

1. Los que trabajan piezas cortadas de una barra.
2. Los que tienen un plato para piezas fundidas o estampadas.
3. Los que realizan ambos trabajos.

• Tornos Automaticos: son tornos que debido a su especial funcionamiento realizan todo el ciclo mecanizado, incluso la aportación del material para la siguiente pieza sin intervención del opérario; este proceso es realizado por una serie de levas de distintos tipos. Los tornos automaticos se dividen en 2 tipos:

1. Tornos de cabezal fijo: las herramientas van sobre el carro y poseen una torre revolver.
2. Tornos de cabezal deslizante: las herramientas van fijadas sobre un puente y no tienen avance, por lo que el cabezal realiza el movimiento y también poseen un contra cabezal basculante para las herramientas.

• Torno Semiautomático: algunos fabricantes clasifican uun torno semiautomático cuando un torno revolver realiza todos los avances de manera automática y el operario manipula la apertura y el cierre de la pinza, realiza el retroceso del revolver a mano en cada operación y embraga el avance para la operación siguiente.
• Tornos Copiadores: estos tornos permiten obtener, económicamente, piezas grandes en pequeñas series, reproduciendo una pieza patrón o una plantilla previamente realizada. El proceso se realiza cuando un palpador muy sensible sigue el contorno de la pieza mientras el carro avanza y transmite los patrones mediante un mecanismo Hidráulico o Magnetico.

Partes del Torno.

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Herramientas utilizadas.

Actualmente existe un sin número de herramientas, pero los fabricantes y Expertos han seleccionado a las mas eficientes:

• Cuchilla para Desbastar: su función es desgastar al material lo mayor posible en el menor tiempo.
• Cuchilla de Afinar: su función es obtener una superficie fina y con una forma exacta.
• Cuchilla de Corte lateral: se utiliza para refrentar y labrar ángulos muy marcados.
• Cuchilla de Interiores: con esta, se mecanizan las superficies interiores de un agujero.
• Cuchilla de Trozar: sirve para hacer ranuras o gargantas.
• Cuchilla de Forma: es utilizada para realizar perfiles
• Cuchilla de Roscar: también se considera como una cuchilla de forma y su corte varia según el perfil de la rosca.

Conclusiones.

Al finalizar el desarrollo de este informe podemos concluir que el torno es una de las maquina herramienta mas usada en las empresas metalmecánicas por la gran cantidad de aplicaciones mecánicas que esta Maquina Herramienta posee.

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