Gerencia.

la naturaleza de la demanda de los productos que se elaboran en la unidad productiva, determine si la mejor estrategia para producir sería make to stock, make to order o mixta. Explique.

De acuerdo con la información de la demanda de los productos que se realizan en la unidad productiva de la universidad San Buenaventura, la estrategia adecuada para producir el JABÓN multiusos seria MAKE TO STOCK, este tipo de manufactura coincide con la unidad productiva, ya que no hay una demanda explicita por parte del consumidor (USB). No se espera que haya una orden para empezar a producir, sino que se debe producir de forma continua, pues este producto es muy demandado en la Universidad ya que se requiere en la institución educativa para la limpieza y aseo de las instalaciones.

Teniendo en cuenta que dicho producto es exclusivamente para el servicio de la universidad, la base para la planeación de la producción seria basarse en los pronósticos de demanda, de acuerdo al comportamiento histórico que se tenga, y así establecer los volúmenes de producción neta.

Para la producción de las BOTELLA se debe utilizar la estrategia MAKE TO ORDER, ya que este va ligado de la producción de jabón y el diseño de la botella es producido totalmente por la Unidad Productiva y su realización es diseñada de acuerdo al producto que se va a producir, en este caso el jabón.

2. Observe la disposición del proceso de producción e identifique si corresponde a un diseño de producción para flujo continuo, producción en masa, producción por lote, producción tipo taller, por proyecto. Recuerde que en la unidad productiva encontraré dos procesos independientes, la elaboración de botellas y la preparación del producto. ¿Según su criterio el diseño de proceso es adecuado a la estrategia del negocio?, Explique.

La fabricación de las botellas, y preparación del jabón se identifican con una unidad de producción TIPO TALLER debido a que principalmente la demanda de este producto no es bastantemente grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continúa. Es una producción flexible, donde la propia universidad y su empresa de aseo pasan la orden a la planta productiva, y ellos directamente procesan la orden de acuerdo a la cantidad, y tiempo de entrega de la orden.

Podemos identificar este tipo de producción por la organización directa de la planta, que es por áreas o departamentos, y cada uno tiene un tipo de proceso distinto como en este caso el de botellas y la preparación del jabón para satisfacer las ordenes del cliente.

El diseño del proceso se considera adecuado para este negocio teniendo en cuenta que los anteriores productos van enfocados directamente para la comunidad universitaria, el segmento es reducido y por tal razón la producción de este se realiza de acuerdo a la demanda y de acuerdo a la capacidad de producción que se tenga.

3.

Capacidad estándar del proceso de producción:

Dentro del proceso de producción se van a usar frascos de envasado con una capacidad de 500 cc, el procesos de llenado tiene un tiempo de 0.083 min por unidad embazada, durante la banda transportadora para llegar a su almacenamiento tarde aproximadamente 0.05 min.

Respecto al proceso de llenado, el tanque de mezcla o dosificador tiene una capacidad de 96000 cc / corrida de producción, los cuales podemos obtener una producción estándar de 96 unidades llenas/ hora , manejando un rango de desperdicio del 5% el cual equivale a 4800 cc por cada corrida de producción, los cuales pueden ser reutilizados envasándolo de forma manual, y podría ser obtenidas 9 unidades mas quedando con una cantidad de 300 cc de desperdicio logrando disminuirlo un 6.25 % de desperdicio.

Dentro del proceso de producción, el cuello de botella que se logra identificar, es en el proceso de alistamiento de la mezcla, debido que el proceso de mezcla debe hacerse midiendo cantidades manuales, e igualmente vertimientos de mezcla de manera manual, lo cual implica mas tiempo de espera en la preparación de la mezcla.

Dentro del proceso de recepción del producto terminado, aun no se logra una identificación estándar de la manera como se hace la recepción y empaque del producto terminado, se detecta una ausencia de la enmarcación de la zona de recepción cuando es terminado su trayecto por la banda transportadora.

4.

INDICADOR FORMULA OBJETIVO

Indicador de Procesos y Productos I = Unidades producidas / Unidades defectuosas

I = costo de lo producido / insumos

I = Unidades producidas / Horas hombre empleadas

Evaluar el rendimiento de los equipos de trabajo, recursos humanos y el proceso en general de la Unidad Productiva de la Universidad.

Indicadores de Calidad I= Unidades producidas / # de unidades defectuosas

I= # de unidades vendidas / # de unidades devueltas

Evaluar la efectividad del producto y la satisfacción del cliente.

Indicadores de Recursos Humanos I = # de empleados contratados / # de empleados dados de baja

I = utilidad total / Total de empleados

Evaluar el rendimiento de los empleados involucrados en el proceso de la Unidad Productiva de la Universidad.

Indicadores de administración I = Unidades producidas / Horas hombre Evaluar la buena administración de la Unidad Productiva sobre los recursos utilizados y el rendimiento obtenido

INDICADORES PUNTOS DE RECOLECCION DE INFORMACION

Ventas mensuales, cantidades de pedidos devueltos mensualmente, horarios cumplidos por los trabajadores mensualmente, empleados contratados mensualmente, presupuestos de ventas mensualmente, costo de compras de materias primas mensualmente, ventas anuales.

FORMULA

NUMERADOR DENOMINADOR RESULTADO = 1 NOTA

I = Unidades producidas / Unidades defectuosas

I = costo de lo producido / insumos

I = Unidades producidas / Horas hombre empleadas

I= Unidades producidas / # de unidades defectuosas

I= # de unidades vendidas / # de unidades devueltas

I = # de empleados contratados / # de empleados dados de baja

I = utilidad total / Total de empleados

I = Unidades producidas / Horas hombre

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5. Identifique

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