SIMULACIÓN DE PROCESO PRODUCTIVO LEY DE LITTLE

SIMULACIÓN DE PROCESO PRODUCTIVO

LEY DE LITTLE

WENDY YURANI GARZÓN

COD. 20162377085

RAUL DAVID ROJAS

COD. 20162377010

ING. ALEX PINZÓN

[pic 1]

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

INGENIERIA DE PRODUCCION

SIMULACIÓN

DICIEMBRE

2017

DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Dentro de un proceso productivo, la parte más importante de este va dirigido hacia la capacidad del sistema y de cuanto es este capaz de producir, de tal manera que se pueda saber con exactitud los tiempos de producción de ciertos productos y así tener mayor claridad sobre la planeación de producción a lo largo del tiempo.

A continuación se muestra el escenario de una empresa de maderas, que cuenta con dos líneas separadas de producción de las cuales una de ellas es puertas de madera y la otra muebles de construcción en madera; líneas que comparten centros de trabajo dependiente e independientemente, como se muestra:

Tabla 1 Descripción del sistema

Dentro del modelo planteado se busca encontrar la fórmula que permita saber la capacidad de producción en base a la estación de empaque del proceso productivo, teniendo en cuenta que esta es la que menor tasa de procesamiento representa en función del tiempo. Asi mismo se busca encontrar la relación del inventario procesado contra el vendido estableciendo la ley de Little:

    λ                                        μ[pic 2]

[pic 3][pic 4]

                        Pedidos                           Ventas

1. Definición de variables

Para poder relacionar el proceso de producción se tuvieron en cuenta las diferentes variables que hacen parte del proceso de producción y las capacidades de las mismas, para esto se realizo el siguiente diagrama que permitiera entender las variables que intervienen.

De tal manera que los pedidos son las entradas, el inventario la cantidad de material que se procesa y las ventas las salidas.

[pic 5]

Ilustración 1 Modelo inicial del sistema

1. Muestreo de datos

Para poder establecer las diferentes tasas de procesamiento por centro de trabajo se conto una base de datos amplia (5 años) sobre los tiempos que demora cada orden de trabajo en cada una de las estaciones; teniendo de esta manera cantidad de tiempo registrado y cantidad de material procesado.

Se procesaron alrededor de 4288 datos, de los cuales se filtraron datos por centro de trabajo, cantidad, tiempo demorado (tiempo en maquina, tiempo de procesamiento manual) a través de tablas dinámicas y bases de datos de apoyo. Se realizo una diferenciación entre el total de pedidos montados y facturados para poder determinar el reprocesamiento o tasa de crecimiento en ventas.

Dentro del archivo en Excel se podrán encontrar las diferentes bases de datos utilizadas para la obtención de cada uno de los resultados en la obtención de los parámetros.

1. Contraste Función de distribución de probabilidad – Obtención de parámetros

• Pedidos.

Tabla 2 Determinación tasa de pedidos

• Estación de corte

Tabla 3 Determinación tasa de corte

• Estación de prensado

Tabla 4 Determinación tasa de prensado

...