Simulación de procesos productivos

SIMULACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVOS

DANNA VALERIA ORTIZ DIAZ

JULIAN DAVID SILVA

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS - SECCIONAL TUNJA

INGENIERÍA DE PROCESOS-B

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Introducción

Actualmente las empresas presentan una visión enfocada en la reducción de los costos donde logren ser más competitivas frente a las grandes organizaciones. De acuerdo a esto se reducen los costos asociados al proceso productivo sin desmejorar la calidad del producto.

Conseguir este fin es complicado, y en él deben intervenir desde los propios trabajadores hasta los directivos de la organización. El proceso para lograrlo es largo y complicado, ya que requiere tomar decisiones que cambien el devenir de la empresa, y siempre, evidentemente, para mejorar su competitividad.

En el presente trabajo se realizará una simulación mediante fases que tienen en cuenta principalmente el estudio de tiempo y movimientos en cada una de las fases. Esta simulación se centrará en el proceso productivo de cubos en cada una de sus etapas (inputs, proceso productivo y outputs), igualmente representada con cada uno de los tipos de procesos productivos.

Objetivos

Objetivo general:

Conocer el proceso productivo de cubos mediante máquinas automatizadas.

Objetivos específicos:

• Identificar los diferentes sistemas de producción y sus características
• Reconocer cada una de las fases del proceso y su funcionamiento en las mismas.
• Identificar el proceso más eficiente, según los requerimientos establecidos.

Descripción general del equipo:

La maquinaria se encarga de hacer una simulación del proceso productivo donde se llevan a cabo un conjunto de operaciones que permitían llegar al objetivo principal, en este caso un cubo con ciertas características pasaba por distintas fases  en las  cuales le permitía llegar a las salidas o en caso de que no cumpliera con ciertas cualidades no avanzaba y al contrario este sería rechazado.

Estas representaciones de producción se hacen para cualquier empresa ya sea pequeña, mediana o grande, es importante tener un control total sobre la elaboración de sus productos y servicios realizando un proceso de producción adecuado, a fin de garantizar el buen funcionamiento de la empresa. Ya que cumplir con los compromisos al cliente en tiempo y forma es indispensable, también lograr la optimización de tiempos y costos de fabricación contribuye con las empresas.

Descripción del proceso de arranque:

Principalmente para poner en funcionamiento una máquina de procesos comienza con el proceso de arranque. En este caso, primero debe levantar la palanca (interruptor de encendido), que ayuda a que la corriente fluya por toda la máquina. En segundo lugar, la máquina se enciende mediante un interruptor negro ubicado en la estación de control de la máquina. Después de encender el sistema, se puede encender el robot . Tienen LED que se vuelven rojos cuando no están listos para funcionar, por lo que se debe activar. Para ello se debe mover ligeramente el brazo de la máquina con un botón en la parte inferior delantera. Cuando está sincronizada, la luz se vuelve verde, lo que significa que la máquina se ha vinculado al software.

A continuación, se debe iniciar el programa DobotStudio en la pantalla y se deben conectar los robots. El robot 1 se conectará a com3. Es importante asegurarse de que el robot no tenga obstáculos que impidan que el robot gire sobre su propio eje, ya que esto puede dañar el proceso mientras el robot está funcionando. Después de vincular, debe presionar el botón "INICIO" en el programa. Una vez que la máquina está en el punto de partida, se puede ejecutar el código de trabajo del robot, que reside en el programa de monitoreo y está escrito en el lenguaje Java Script. Por último, procedemos a conectar el robot 2 (se debe cerrar y volver a abrir el programa DobotStudio), el cual se conectará a com4. Luego presione el botón inicio y se abrirá el código de programación del robot en Java Script. Una vez que el robot esté listo, cambie al controlador compuesto o al panel de control HMI. Este material permite iniciar un ciclo en la máquina. Primero se debe programar la máquina para iniciar el ciclo. Para hacer esto, la máquina host se sincroniza seleccionando el botón inicio en el mismo hardware administrado. A continuación, se selecciona el tipo de proceso a realizar, ya sea de ciclo único o continuo. Luego se selecciona el tipo de producto y se selecciona el número de agujeros que tendrá el cubo y la rampa por la que saldrá el cubo.

Por último los cubos se colocan en el almacén de la máquina y son detectados automáticamente por el sensor. Las condiciones iniciales (que se mostrarán en la pantalla del panel de control de la HMI) se verifican y, si se cumplen, se presiona el botón verde en la estación de control para iniciar el proceso.

Descripción de las secciones 

En este proceso implica la transformación de la materia prima como lo es en este caso los cubos, con características especiales en su material y color, donde el objetivo que se espera obtener es ser perforada para finalmente ser entregada al cliente.

1. Iniciar materia prima:

• Entrada de materia prima:

En esta primera etapa del proceso productivo la empresa recibe los cubos que serán imprescindibles para la fabricación del producto que será tratado, donde se tendrán en cuenta todas las características de medida, material y peso. Luego de ingresar la misma máquina posiciona los cubos en la banda.

[pic 1]

•  Banda transportadora:

La materia prima luego de ser ingresada pasa por una banda transportadora donde la banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor se desplaza hasta la siguiente etapa.

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