Situación de Empresa de Promex S.A .Sistema de Protección de Seguridad

Situación de Empresa de Promex S.A

Naldy Rozas Aranís

Sistema de Protección de Seguridad

Instituto IACC

02 de noviembre 2020

Desarrollo de la tarea

Caso Empresa Promex S.A, utiliza un torno para dimensionado de acero control numérico, máquina semiautomática ampliamente usada en la industria para la creación y moldeado de piezas complejas de manera rápida y precisa con el objetivo de aumentar los indicadores de productividad y calidad, además de permitir disminuir costos de producción. La utilización de esta herramienta maquinaria requiere de la capacitación de todos los trabajadores (operadores) involucrados que intervengan en esta maquinaria-herramienta. El objetivo principal es contribuir al aumento de la producción y minimizar los costos de accidentes.

Datos:

• La empresa cuenta con 150 trabajadores.
• Las labores son de carga y descarga de barra de aceros (materia prima).
• Para la utilización del limpiado de las barras de acero, se utiliza ácido sulfúrico.
• Material de despunte va a container.
• Material de producción es transportado por trabajadores al centro de acopio y embalaje.

Problemas presentes:

• Falta o ausencia de dispositivos auxiliares, producto de esto se han dado casos de lesiones graves.
• Ausencia de pantallas abatibles o deslizantes, las cuales han provocado Lesiones por proyección de virutas.
• Mandos mal situados, los cuales pueden provocar si se confunden los mandos.
• Condiciones de trabajo desfavorables (fisiología laboral).

1.- Identificar tipo de equipo – maquina que se utiliza en este tipo de trabajo.

Primero debemos mencionar que el torno de control numérico para dimensionado de acero es una máquina – herramienta (este término se utiliza para aquellas máquinas que utilizan fuentes de energía), el cual se usa para mecanizar piezas de forma geométrica de revolución mediante un software que utiliza datos alfanuméricos. Pertenece al tipo de maquinaria industrial, torno semiautomático, de los cuales hay móviles y fijos, las que funcionan con energía eléctrica y son operadas manualmente o mediante control automático o “semiautomático” (según lo mencionado en el caso), de las que pueden repetir secuencias con precisión una y otra vez según su programación y la complejidad de las piezas dependera de la expertiz del operador.

Todas las máquinas – herramienta son herramientas de corte especifico, el cual consiste en dar forma a una pieza o componente de máquina, el que se basa en la técnica de arranque de viruta, troquelado, láser, entre otras, además de ser una herramienta básica en el proceso industrial.

2.- Distinguir características de Layout, según el proceso de la actividad si es fijo o móvil, línea de producción o área de trabajo.

El Layout es la referencia de distribución que se utilizara como también del diseño, el cual permite facilitar la rapidez de los procesos y la disposición de las maquinarias y equipos.

La Línea de producción, se caracterizan por estar compuestas por varias máquinas, las cuales al trabajan en conjunto organizando lotes permiten gamas de producto de manera sucesiva – secuencial entre el personal como el equipo y maquinarias que desarrollan una misma función, en una misma área, la ventaja de ser flexible es que permite realizar cambios en los productos y variar la demanda. En el caso de la empresa Promex S.A, corresponde a una línea de producción discontinua, compuesta por maquinaria – herramienta fija con piezas móviles que trabajan en conjunto para la producción de un elemento que pasara por varias etapas hasta el final de proceso, la cual permitira ayudar a reducir considerablemente el tiempo empleado en la labor y aumentar la productividad de la producción. La importancia en dicho proceso también radica en el trabajo en equipo de cada área, el cual permitira la eficiencia, rapidez y calidad del producto final. El equipo de trabajo a su vez puede estar compuesto por solo trabajadores que interactúan con partes de la máquina, una combinación de personas y robots (semiautomático), o solo un proceso robotizado (automático).

3.- Medidas de seguridad y Normativas vigentes de EPP utilizados en el proceso.

Primero debemos mencionar que la utilización de maquinarias en distintas áreas industriales conlleva altos riegos de accidentes leves y graves y frecuentemente incapacitantes, es por ello la importancia de implementar un manual de procedimientos seguros con la finalidad que dicho procedimiento se encuentre registrado y documentado y  que pueda proporcionar medidas de control necesarias para cada área o proceso mencionados en el caso de la empresa Promex S.A y a su vez permita evidenciar en dicho documento acciones bien definidas a los riesgos asociados a la labor ya sean derivados de acciones o condiciones subestándar, dicho documento debera ser proporcionado al personal involucrado en el área de trabajo mediante documento físico, via mail, charlas de inducción etc. Además, el personal que este involucrado en la operación de la maquinaria debera estar capacitado y contar con la expertiz necesaria para interceder en él, sin dejar de mencionar que la empresa debera promover constantemente la prevención y el autocuidado en su personal para ayudar a evitar, prevenir y mitigar posibles accidentes laborales o enfermedades profesionales.

Dentro de las medidas que podemos mencionar en el caso de la empresa Promex S.A para ayudar a prevenir accidentes laborales o enfermedades profesionales que se han presentado, están;

Caso 1.- Lesiones graves en trabajadores-operarios que intentaron frenar el husillo del torno ejerciendo presión con la mano.

Medidas:

• Análisis del puesto de trabajo, que permita determinar los riesgos asociados a él, además de determinar el conocimiento necesario o expertiz que debera tener el operador para hacer uso de este, para esto se debera agrupar al personal del área y realizar un análisis de la tarea para determinar quien es el personal idóneo para su utilización y responsabilidad de este.
• Defensa movible conectada por medios mecánicos como carcasas, cubiertas, bisagras correderas etc. O defensa regulable la cual es una defensa fija o movible que se regula o incorpora partes regulables la cual permanece fija durante la operación.
• Análisis del equipo, herramienta o maquinaria, las cuales deberán contar con elementos de protección necesarios como primera barrera de prevención que hagan imposible el contacto con piezas en movimiento como pantallas físicas o fotoeléctricas que impidan el acceso a la herramienta mientras dure el proceso o también la instalación de sensores que permitan detención inmediata al ser manipulados cuando este, se encuentra en funcionamiento como lo son las defensas de bloqueo.
• Acciones preventivas antes de poner en marcha la máquina-herramienta “Torno”, asegurar que esta se encuentra en buenas condiciones y con las mantenciones al día, habilitada para la operación, se debera asegurar que todas las protecciones se encuentren en su lugar, las piezas que se van a mecanizar deben estar correctamente bien ubicadas y aseguradas antes de que se vaya a electrificar, si se va a trabajar con una pieza entre puntas se debera asegurar con avellanarla para evitar que se pueda soltar mientras se esta mecanizando, el husillo del torno (contrapunta) debe ajustarse a sus descanso y asegurarse que el carro no este suelto sobre la bancada cuando esté funcionando.

Caso 2.- Lesiones por proyección de viruta debido a la ausencia de pantallas.

• Instalación de barreras o pantallas que impidan el desplazamiento libre de virutas en la operación.
• Uso correcto de EPP gafas o full face para partículas metálicas.
• Extractores de partículas de polvo y virutas para mantener un ambiente que proporcione el mayor bienestar posible a los trabajadores.

Caso 3.- Mando mal situados que puedan atravesar la mano del operario como lo es el contrapunto al ser confundido por el pedal que controla las garras al que gobierna el circuito hidráulico.

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