Situación empresa de Promex S.A

Situación empresa de Promex S.A.

Gabriel Pozo V.

Sistema de protección de Seguridad Industrial

Instituto IACC

24-06-2019

Desarrollo

En la empresa de Promex S.A. se utiliza torno para dimensionado de acero NC (Control

Numérico), es una máquina semiautomática este equipo es ampliamente usado en la industria para la creación y moldeado de piezas complejas de manera rápida y precisa, con el objetivo de lograr el aumento los índices de productividad y calidad a la vez que se disminuyen los costos de producción. No obstante, la utilización de este tipo de máquina herramienta que ha significado el entrenamiento para los trabajadores. Es así, como es planteado uno de los objetivos principales es contribuir con el aumento de producción y la que minimice los costos de accidentes.

Datos para considerar:

La empresa cuenta con una dotación de 150 trabajadores, donde se desempeñan laborales de carga y descarga de barra de aceros (materia prima), para la limpieza de las barras de acero se utiliza ácido sulfúrico, el material de despunte que se genera va a un depósito (container) y el material de producción es transportada por trabajadores al lugar de centro de acopia y embalaje.

Los accidentes que se han presentados son:

• Falta de defensas o ausencia de dispositivos auxiliares (se han dado casos de lesiones graves en operarios que trataron de frenar el husillo del torno ejerciendo presión con una mano contra poleas de transmisión carentes de defensas y en operarios que accionaron inadvertidamente palancas o pedales de embrague sin proteger;  
• Se han producido lesiones por proyección de virutas debido a la ausencia de pantallas abatibles o deslizantes).  
• Mandos mal situados (por ejemplo, el contrapunto puede atravesar la mano del tornero si éste confunde el pedal que controla las garras porta piezas con el que gobierna el circuito hidráulico para el movimiento del contrapunto).  
• Condiciones de trabajo desfavorables (es decir, fallos desde el punto de vista de la fisiología laboral), malas posturas, sobreesfuerzo, caídas de distintos niveles, etc. 

Preguntas:

1. Identificar el tipo de equipo-maquinaria es la que se utiliza para este proceso de trabajo (1.5 pts)

Respuesta:

En el presente caso el equipo / herramienta utilizado es un torno semiautomático.

2. Distinguir las características Layout según el Proceso de la actividad si es fijo o móvil, línea de producción o área de trabajo (1.5 pts)

Respuesta:

En este proceso en particular se puede inferir un Layout con una línea de producción discontinua ya que la distribución en este tipo de proceso se organiza en lotes. Esto quiere decir que tanto el personal como los equipos y maquinarias que cumplen una misma función se concentran en una misma área como se da en el caso de los talleres por ejemplo de costura o como se da en el presente caso un taller de tornos.

3. Proponer las medidas de seguridad para evitar los accidentes y las normas vigentes relacionadas a cada EPP. (1,5 pts)

Respuesta:

En primera instancia enumeraremos los accidentes que se describen en el presente control y que al parecer son los de mayor ocurrencia o se encuentran documentados con la finalidad de poder proponer medidas de prevención para cada caso en particular ya que cada tarea que se evidencie o se aísle para su control debe ser bien definida y estudiada para determinar los riesgos que le aplican y ya sean estos derivados de acciones o condiciones.

1. Lesiones graves en operarios que trataron de frenar el husillo del torno.

Es este caso se proponen las siguientes medidas preventivas:

• La instalación de guardas  y protecciones que al ser manipuladas mientras el equipo está en movimiento generen la detención inmediata del mismo.

1. Operarios que accionaron inadvertidamente palancas o pedales de embrague sin proteger.

Es este caso se proponen las siguientes medidas preventivas:

• La instalación de protección de o bloqueo de pedaleras que solo se activen cuando las guardas y/o protecciones estén completamente aseguradas para el uso del equipo.

1. Lesiones por proyección de virutas.

Es este caso se proponen las siguientes medidas preventivas:

• El uso de caretas faciales, pecheras u overoles tipo soldador, guantes  que cubran la mayor parte del brazo y que puedan detener las partículas proyectadas que muchas veces toman temperatura y pueden generar lesiones de mayor gravedad.

1. El contrapunto puede atravesar la mano del tornero.

Es este caso se proponen las siguientes medidas preventivas:

• El uso de pinzas o brazos mecánicos que ayuden en el posicionamiento del material a procesar para evitar el contacto directo de las manos del trabajador con el equipo o sus partes móviles.

1. Malas posturas, sobreesfuerzo, caídas de distintos niveles, etc.

Es este caso se proponen las siguientes medidas preventivas:

• Realizar pausas activas al inicio y durante el desarrollo de las tareas.
• Capacitar al personal en el manejo manual de carga.
• Realizar un check list pre-operacional direccionado al orden y aseo del área además de uno que pueda dar indicios de que el equipo presente alguna falla.
• Implementación de carros de apoyo para el traslado del material así como también disponer de sistemas hidráulicos que apoyen el levantamiento y acomodo del material en la máquina.
• Implementación de cintas que realicen el transporte del material de desecho a su lugar de disposición.

Además de todas las medidas propuestas para cada caso se debe realizar una matriz de riesgos para determinar el uso de elementos de protección personal específicos para dicha tarea considerando siempre la gama básica de EPP que a continuación se mencionan:

...