Caso Flamineta

El caso de la “La línea de ensamble de Flamineta”

Considero que la opción es el aprovechamiento óptimo de los recursos existentes mediante la optimización de operaciones ¿Por qué?

Porque la estrategia de operaciones implica decisiones relacionadas con el diseño de un proceso y la infraestructura necesaria para servir de soporte a dicho proceso. El diseño de proceso incluye la selección de la tecnología apropiada, la evaluación del proceso en tiempo, el papel que desempeña el inventario en el proceso y la ubicación del mismo.

Tomando en cuenta las prioridades en las operaciones como las siguientes:

• Costo

• Calidad y confiabilidad del producto.

• Velocidad de entrega.

• Confiabilidad de entrega.

• Afrontar los cambios de la demanda.

• Flexibilidad y velocidad de introducción de nuevos productos.

• Otros criterios específicamente relacionados con el producto

¿Es posible determinar la capacidad de producción de la planta?

Si porque, la primera decisión importante que debe tomar la empresa, cuando decide fabricar un producto nuevo o atender un mayor número de clientes con los productos existentes, es incrementar la capacidad. Esto unido al hecho, del uso que se hace en planificación, de las previsiones de fabricación, en comparación de las correspondientes a las ventas, indica la necesidad de dimensionar correctamente el sistema productivo de la empresa, del cual esta dimensión debe ser eficaz del sector al que corresponde, produciendo por tanto, con costos más reducidos y obtener mejores beneficios superiores a las demás empresas.

¿Son suficientes los recursos humanos, materiales y los equipos de procesos actuales?

Considero que no son suficientes los recursos, como por ejemplo lo que pasa con el recurso humano donde hay actividades en condiciones no optimas para desempeñar su trabajo como ejemplo: trabajar con la cercanía a los procesos de pruebas de hermeticidad y pintura, cargas de piezas de 12 a 14 kilogramos, donde esto hace que la productividad no sea la adecuada.

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