Analisis ppm aceite en agua

1. OBJETIVOS

• Identificar oportunidades de mejora y debilidades del procedimiento actual de manejo de ppm´s de aceite en agua.
• Proponer mejoras para eliminar las debilidades del procedimiento.

1. ANALISIS 4M’S

Un control de procesos efectivo y funcional se caracteriza por medir y verificar el cumplimiento tres aspectos básicos dentro del proceso: reproducibilidad, eficacia y estabilidad.

La reproducibilidad es una condición que se puede repetir varias veces con cambios en alguna de las 4M´s, la eficacia mide la capacidad del equipo de medición y de la muestra que se está tomando para representar y medir adecuadamente el proceso a controlar, y la estabilidad es la que mide la capacidad de mantener una condición deseada por un largo tiempo.

Actualmente en el proceso productivo de Xan se tiene una deficiencia en las tres características importantes, lo que está limitando la confiabilidad de los datos y aparenta un “descontrol” en la operación.

Por consiguiente se realiza este análisis de puntos de mejora, basado en la herramienta 4M´s para identificar las falencias en el proceso y lograr controlarlo.

1. MANO DE OBRA

Actualmente se manejan diferentes formas de toma de muestra y diferentes criterios que limitan la capacidad de tomar una muestra que refleje claramente y de forma reproducible el estado actual del proceso (controlado o descontrolado).

Las formas de toma de muestra y los toma muestra a utilizar no están correctamente identificados, ni existe un procedimiento que indique la forma de realizar la toma de muestra.

La deficiencia en esta área limita la confiabilidad de las muestras tomadas y pueden no estar reflejando la realidad del proceso.

1. MAQUINA

El equipo existente presenta algunas limitaciones en cuanto a diseño original. El diseño de los equipos está pensado para una separación de crudo de agua en una proporción mayor al 80% agua - 20% crudo, lo que limita la capacidad de operación para proporciones mucho más elevadas.

Los visores de agua y crudo de algunos separadores no se encuentran a la altura adecuada para que el operador pueda monitorear adecuadamente el proceso de separación y la limpieza del corte de agua y crudo.

Debido a esta limitante, los separadores actualmente se están operando permitiendo el paso de una mezcla 80% agua y 20% crudo en promedio desde separadores hacia tratadores, aumentando la cantidad de fluido que se maneja en los últimos.

Adicionalmente no existe una clara identificación de la altura de la cortina que separa los compartimientos en los separadores por lo que el operador no puede definir si la altura es adecuada para el paso de crudo o por el contrario está permitiéndose el rebalse de agua en exceso.

También se cuenta con la limitante de la apertura de la válvula de agua hacia los tanques, ya que al abrir se genera un vórtice interno que ocasiona un descenso de las partículas de crudo hacia la línea de extracción de agua, aumentando las ppm´s. Es recomendable colocar rompedores de vórtice de un diámetro 1.5 veces mayor al diámetro de salida de agua del separador para evitar el acarreo de crudo en agua.^[a]

Existen además controladores de válvulas neumáticas de gas, crudo y agua, que no trabajan adecuadamente y requieren un tiempo alto de presencia por parte del operador para poder controlarlo, lo que limita su capacidad para toma de datos y control de otros separadores y/o tratadores; por ejemplo, el controlador de la válvula de agua del separador 9 podría ser reemplazada con un controlador Fisher, como el que tiene el separador 10 y 11, los cuales no se utilizan.

1. MATERIAL

El material a trabajar (mezcla crudo y agua) ha ido cambiando en proporción a lo largo del tiempo y los químicos utilizados no son los mismos que se utilizaban al principio. Por lo tanto el proceso de separación no puede continuar de la misma forma tradicional y los operadores deben recibir una plática al respecto para buscar la mejora continua y apoyar los cambios en operación que puedan suscitarse en la medida que se logra encontrar el punto adecuado de operación, adicionalmente los operadores pueden aportar ideas para mejorar la forma de operación actual.

Adicionalmente, se debe considerar que los separadores ya no entregan una mezcla 60-40 a los tratadores, sino que entregan una mezcla de 80-20, lo que aumenta el trabajo que debe realizarse en los tratadores. Considerando que el fluido que ingresa a tratadores trae también un 80% de agua, se debe realizar un seguimiento a la limpieza de agua que se obtiene en esta área tanto de la parte térmica como de la parte eléctrica. Actualmente la parte térmica está presentando ppm´s de 1000 a 1900 en algunos tratadores que pueden estar afectando la cantidad que ingresa al tanque.

También es importante resaltar que la entrada de agua al tanque 15000-4 está dividida en dos, por lo que es recomendable la toma de una muestra de ambas líneas, actualmente solo se toma de una. Es importante el monitoreo de la segunda línea.

1. MÉTODO

El método de limpieza de aguas para reducir las ppm´s de crudo inicia con una buena distribución de pozos entre los separadores, es importante mantener los separadores a su capacidad máximo o incluso superior para obtener aguas limpias. Se debe considerar el caudal de agua total en el separador y el caudal de crudo no debe superar en más de 4.40% del caudal de agua con la configuración actual de niveles y presiones que se trabaja.

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