CARACTERÍSTICAS DEL OXÍGENO LÍQUIDO MEDICINAL

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. FINALIDAD PÚBLICA

El presente proceso busca mejorar el nivel de atención a los pacientes que acuden al Hospital, con el fin de brindar el adecuado suministro de oxígeno a los diferentes servicios de hospitalización y unidades de emergencia; con el consiguiente aumento de los niveles de eficiencia y satisfacción de los usuarios internos y externos

1. CARACTERÍSTICAS DEL OXÍGENO LÍQUIDO MEDICINAL

El oxígeno líquido es la forma líquida del oxígeno. Se obtiene del oxígeno natural que se encuentra en el aire mediante la Licuefacción, que  es el cambio de estado que ocurre cuando una sustancia pasa del estado gaseoso al líquido, por el aumento de presión (compresión isotermica) y la disminución de la temperatura (expansión adiabática), llegando a una sobrepresión elevada

Por estas razones, el oxígeno líquido debe almacenarse en tanques criogénicos con aislamiento especial para mantener temperaturas de – 183 °C y presiones de 250 psi

1. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS MÍNIMOS

1. Pureza

El oxígeno líquido debe ser de la misma pureza que el oxígeno en su fase gaseosa (O2). Motivo por el cual debe tener una pureza mínima de 99,5 % según el Petitorio Nacional Único de Medicamentos Esenciales

Las características del oxígeno gaseoso medicinal deberán concordar con la farmacopea vigente aceptada por DIGEMID

1. Unidad de Medida

Se considera como unidad de medida el metro cúbico (m3), bajo las siguientes condiciones:

• Temperatura: 21 °C
• Presión: 1 atmosfera

1. Sistema de Almacenaje

El oxígeno líquido debe estar almacenado en un tanque criogénico estacionario con aislamiento especial para mantener temperaturas de – 183 °C y presiones del orden de 250 psi. El tanque criogénico será de propiedad del proveedor y debe ser instalado dentro del predio ocupado por el Hospital María Auxiliadora

1. Condiciones del Tanque Estacionario

3.4.1         El tanque estacionario cilíndrico vertical para el almacenamiento del oxígeno líquido, constará de 02 tanques: el tanque interior construido de acero inoxidable, se encontrará separado del tanque exterior por aislamiento térmico al vacío. Además deberá tener el rotulado que exigen las normas emitidas por DIGEMID

3.4.2        Debe ser fabricado de acuerdo a las normas de diseño reconocidas, tales como:

• ASME SECCION VIII DIVISIÓN I (Estadounidense)
• BS 1515, Parte 1 (Británica)
• A.D. MERKBLATTER (Alemán)
• BS EN 13458-2
• EN 13458 DIN Versión Alemana
• 97/23/EC (European Pressure Vessel Directive), con restricciones con respecto a la antiguedad del tanque

3.4.3        Será diseñado bajo las siguientes condiciones:

• Presión de Trabajo Máxima Admisible = 250 psi (17.58 kg/cm2)
• Temperatura Máxima = - 225 º F (-143 ºC)
• Temperatura Mínima Admisible = - 320 º F (-196 ºC)
• Capacidad ≥ 4,000 galones  (13,040 m3  a 35,000 m3 aproximadamente)

3.4.4        Para garantizar el estado de operatividad del tanque, se deberá presentar estudios técnicos de acuerdo a su antigüedad (medido a partir de su fecha de fabricación):

• Tanques con menos de 15 años de antigüedad, presentar Catálogos de Fabricación a la firma del contrato, si el postor es ganador de la buena pro
• Tanques con más de 15 años de antigüedad, presentar un Certificado de Prueba de Vacío  a la firma del contrato, si el postor es ganador de la buena pro

3.4.5        El tanque tendrá un sistema de seguridad para evitar el exceso de presión en su interior durante el trasiego de oxígeno líquido desde el camión cisterna al tanque. Adicionalmente, deberá contar con un sistema para evitar la caída de presión dentro del tanque, por un elevado consumo de oxígeno

3.4.6        Contará con un manómetro que indique la presión interna del tanque

3.4.7        La instalación deberá contar con un intercambiador de calor, que vaporice adecuadamente el oxígeno del tanque; asimismo, un regulador de presión el cual deberá entregar a la línea principal, oxígeno a 65 psi.

3.4.8        Contará con un medidor de nivel del líquido contenido en su interior con su correspondiente tabla de equivalencias a metros cúbicos (m3) y con dispositivos de alivio de presión que eviten que la presión en el interior exceda la presión de trabajo máxima admisible (250 psi)

3.4.9        Siendo el proveedor el propietario del tanque criogénico, este es responsable de la operatividad y manipulación de su equipo, así como de las posibles pérdidas de oxígeno por eventos producidos por el alivio de presión dentro del tanque

1. Del Medidor de Consumo

3.5.1        El sistema contará con un medidor másico instalado a la salida del evaporador, el mismo que permitirá registrar y llevar el control de la cantidad de oxígeno gaseoso consumido en m3

3.5.2        Se deberá presentar el certificado de calibración del medidor másico vigente a la fecha de la presentación de las propuestas

3.5.3        El sistema de medición estará conformado por los transductores, computador, registrador sin papel (para captura de las variables de las mediciones para su posterior análisis y estadística) y una impresora para imprimir los reportes de los consumos mensuales

3.5.4  La impresora debe ser instalada en el área del Almacén, porque esta es el área encargada de verificar y certificar el consumo registrado en el medidor másico conjuntamente con el proveedor

1. Suministro de Respaldo

3.6.1        Suministro de un sistema de respaldo de oxígeno gaseoso, compuesto por 2 bancos de 8 cilindros de oxígeno gaseoso de alta presión (3,000 psi), con capacidad de 10 m3; los mismos que se acoplaran con un sistema de control, para conformar el Manifold

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