CBR-MANUAL DE CALCULO
Enviado por maufl98 • 7 de Junio de 2018 • Resumen • 717 Palabras (3 Páginas) • 199 Visitas
MANUAL DE CÁLCULO DE CBR
El proceso a continuación es válido para los 3 casos: 10,25 y 56 golpes
- Inicialmente, trabajamos con los datos del recipiente o molde, donde se deben considerar 3 datos tomados en laboratorio: diámetro molde, altura del molde (sin tener en cuenta el collar suplementario) y la altura del disco espaciador.
[pic 1]
[pic 2][pic 3]
Estos datos nos sirven para encontrar la altura del cuerpo de molde o altura útil y posteriormente el volumen de muestra:
[pic 4]
Dónde:
[pic 5]
[pic 6]
[pic 7]
A partir de ello podemos encontrar el volumen apto de muestra:
[pic 8]
Dónde:
[pic 9]
[pic 10]
[pic 11]
- Cálculo del peso específico:
Inicialmente requerimos el volumen de agua a añadir para conseguir el contenido de humedad óptimo(obtenido en ensayo de Proctor). Para ello tenemos como dato obtenido en laboratorio la masa inicial de la muestra(a un bajo contenido de humedad) y su contenido de humedad inicial.
Por lo tanto el volumen de agua a añadir es:
[pic 12]
Dónde:
[pic 13]
[pic 14]
[pic 15]
Posteriormente debe añadirse el volumen de agua calculado y dejar saturar un tiempo establecido de acuerdo al tipo de suelo clasificado anteriormente.
Clasificación | Tiempo de reposo mínimo (hrs) |
GW,GP,SW,SP | No requiere |
GM,SM | 3 |
Otros | 16 |
Realizar la compactación en este punto, de acuerdo a la probeta destinada ya sea a 10 ,25 o 56 golpes.
Obtener en laboratorio la masa de la muestra compactada (, la cual es la diferencia de la masa del molde más muestra compactada , menos la masa del molde sin el collar :[pic 16][pic 17][pic 18]
[pic 19]
A partir de este punto es necesario saturar la muestra sumergiendo el conjunto de molde más muestra y discos o pesas de compactación permitiendo el ingreso de agua por la parte inferior y superior.
Se debe considerar la masa de muestra saturada, obtenida de las sgte manera:
[pic 20]
Dónde:
[pic 21]
[pic 22]
[pic 23]
A partir de estas 2 masas obtenidas se puede obtener el peso específico al punto óptimo y saturado :[pic 24][pic 25]
[pic 26]
[pic 27]
- Contenido de humedad:
Se requiere tomar contenidos de humedad en la parte superior e inferior de la muestra a modo de control antes de la saturación , para ello se requiere la masa del contenedor y muestra que ingresará al horno, y la masa de solo el contenedor:
[pic 28]
Dónde:
[pic 29]
[pic 30]
[pic 31]
[pic 32]
Mediante esta ecuación se obtiene los 2 contenidos de humedad, entonces se debe obtener el promedio y posteriormente el peso seco al óptimo.[pic 33]
[pic 34]
- Expansión
Se debe registrar la expansión a lo largo de los 4 días de control a través de la medición en el deformímetro para obtener posteriormente el porcentaje de expansión %E :
[pic 35]
Donde L2 y L1 son las medidas del deformímetro día tras día y la altura del cuerpo de molde.[pic 36]
Se debe confeccionar una tabla de la sgte manera para registrar y facilitar este proceso:
Registro de deformación y expansión %
EXPANSIÓN | FECHA | mm | EXP |
0 | [pic 37] | ||
1 | [pic 38] | ||
2 | [pic 39] | ||
3 | [pic 40] | ||
4 | [pic 41] |
- Esfuerzo
Ahora debe procederse a obtener el esfuerzo de compresión en función a la lectura obtenida por el deformímetro adherido a la prensa. La fuerza se obtiene a partir de un ábaco propio de la prensa que relaciona la lectura del anillo dinamométrico con la fuerza en kN. El área de compresión es el área de contacto del pistón.
[pic 42]
*LECT mm | LECTURA DEL ANILLO | **FUERZA (KN) | ESFUERZO MPA ([pic 43] |
0 | |||
0.65 | |||
1.25 | |||
1.9 | |||
2.5 | |||
3 | |||
3.75 | |||
4.4 | |||
5 | |||
7.5 | |||
10 | |||
12.5 |
*Lecturas fijas tomadas por norma para el deformímetro adherido a los soportes de la prensa.
**Fuerza obtenida por ábaco a partir de la lectura del anillo
En este punto se requiere obtener una ecuación de tendencia o regresión en función a la lectura establecida por norma en mm y el esfuerzo en MPa.
[pic 44]
Esta ecuación se refiere a “como el esfuerzo y “como la lectura del deformímetro. Entonces se debe evaluar para 2.54 mm y 5.08 mm o 0.1 “ y 0.2” respectivamente obteniéndose y .[pic 45][pic 46][pic 47][pic 48]
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