Cilindro De Pared Delgada

El coiled Tubing usualmente se define como una cadena continua de tubería de diámetro pequeño, que conecta una serie de equipos en superficie y asocia trabajos de perforación, reparación, competición y reacondicionamiento de hoyo, pudiéndose usar tanto en ambientes terrestres como marinos.

El equipo de Coiled Tubing ofrece alta performance, eficiencia y economía.

Algunos de los factores que influyen en la toma de decisiones del día a día de la industria del petróleo y gas son, entre otros: eficiencia, flexibilidad y performance, pero consideramos que el factor más crítico es el económico.

UNIDAD DE COILED TUBING: La unidad de Coiled Tubing es una unidad autónoma de reparación workover, fácilmente transportable e hidráulica… que inyecta y recupera una tubería flexible y contínua dentro de una línea más grande de tubing o casing. Están equipadas con tuberías de varios diámetros que varían entre 1.25" y 3.5", pudiendo operar hasta 4000 mts. Este sistema no requiere de un equipo adicional de workover. La unidad puede ser utilizada en pozos vivos y permite la contínua inyección de fluidos o nitrógeno mientras se continúa moviendo la tubería flexible.

Desde su aplicación inicial en los años ’60, el uso de coiled tubing se ha incrementado el punto que, en la actualidad, hay 750 unidades diseminados en todo el mundo, donde el 50% de ellos está siendo empleado en Norteamérica.

La perforación con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los años ’90; a lo largo de 1999, alrededor de 1.200 pozos fueron perforados utilizando este material.

Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en Alaska, Omán, Canadá, mar del norte y Venezuela pero la perforación de pozos usando este material va en aumento en la medida que avanza la tecnología.

Beneficios

• No es necesario que el personal esté en boca de pozo durante la operación.

• Se reduce o desaparece el riesgo de daño cerca del wellbore al permitir que el pozo circule mientras se está perforando.

• Disminuye considerablemente la pérdida de circulación y los problemas ocasionados por aprisionamiento con depletamiento de los reservorios cuya producción está en un proceso de disminución.

• Los costos de perforación disminuyen a mayores caudales de penetración, prolonga la vida del trépano, reduce los problemas relacionados con la perforación y los costos de los lodos de perforación cuando se lo compara con la perforación convencional.

• Se reduce o elimina la necesidad de deposición de los fluidos de perforación.

• Optimiza la perforación en desbalance al no ser necesario realizar conexiones.

COMO ESTA COMPUESTA

Los componentes básicos de la tubería flexible, incluyen:

• Inyector

• Arco Guía de la tubería (cuello de ganso)

• Carrete de Servicio

• Fuente de Potencia / Energía Motriz

• Consola de Control

• Equipamiento de Control y Monitoreo

• Conectores de Tubería flexible para Interior de pozo

• Equipos de Control de Pozos (Preventores de Reventones, Empaques).

USOS MAS FRECUENTES DEL COILED TUBINB

Circulación: El uso más popular de la tubería flexible es la circulación. A la presión hidrostática (una columna de líquido en el pozo) se puede inhibir el flujo de fluidos de la formación debido a su peso (el bien se dice que han muerto). Lo más seguro (aunque no la más barata) solución sería tratar de hacer circular el líquido con un gas, frecuencia de nitrógeno (a menudo llamado un "retroceso de nitrógeno

• El bombeo: Bombeo a través de tubería flexible también puede ser utilizado para la dispersión de los líquidos a una ubicación específica en el pozo

• Perforación: Una técnica de perforación relativamente moderna implica el uso de tubería flexible en vez de tubos de perforación convencional

• Producción: Tubería flexible se utiliza a menudo como una cadena de producción en los pozos someros de gas que producen un poco de agua.

APLICACIONES DE COILED TUBING

LIMPIEZA DE POZOS: La acumulación de arena durante la Producción del pozo, los agentes de sostén en operaciones de fractura o los sólidos de perforación se pueden lavar y circular a superficie utilizando el coiled tubing.

El tamaño de las partículas, el perfil de desviación, la geometría de la instalación y la presión y temperatura del reservorio son elementos fundamentales que determinan qué método y tipo de fluido utilizar en la limpieza.

Los fluidos más utilizados son:

• Agua Gelificada

• Espuma estable (base nitrógeno)

• Solventes

• Nitrógeno

Esto incluye agua gelificada, nitrificada, espuma estable, gel y nitrógeno.

LAVADO CON JETS FIJOS: La mayoría de las limpiezas se realiza a través de los tubulares existentes. El C.T. permite la circulación contínua durante las operaciones de limpieza, al contrario de lo que sucede con operaciones con cañerías standard, donde el bombeo debe detenerse en reiteradas oportunidades para hacer las conexiones cuando debemos lavar pozos con baja presión de fondo.

Allí la utilización de espumas con nitrógeno ha mostrado muy buenos resultados.

En las operaciones con C.T. donde las velocidades de retorno por el anular son demasiado bajas para asegurar una limpieza efectiva, se utilizan geles tixotrópicos con un poder de arrastre y sostén adecuados a las condiciones de pozo.

ESTIMULACIONES ACIDAS: Los lavados con ácido se realizan para eliminar las obstrucciones, generalmente, de carbonato de calcio.

Las operaciones de lavado se diseñan para asegurar que los tratamientos de fluido no invadan la matriz.

En pozos donde es necesario remover las obstrucciones de sulfato de calcio, se han obtenido buenos resultados realizando una conversión química de sulfatos a carbonato. Luego de este trabajo, es posible realizar el lavado ácido.

En pozos donde la tubería está totalmente obstruida es necesario realizar una limpieza mecánica, con motor de fondo y fresa, previa al lavado final.

CEMENTACIONES: Algunas operaciones de reparación por cementación se pueden realizar sin tener que AHOGAR el pozo.

El cemento que queda en la cañería luego del bombeo se puede circular para restablecer el acceso a la profundidad total.

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