Ejercicio de vsm

TALLER 2 DE VSM

INTEGRANTES NOHORA

IVAN JACKELINE

PROFESOR

JUAN HERRERA VEGA

ASIGNATURA

GERENCIA MODERNA DE LAS OPERACIONES

FUNDACION UNIVERSITARIA TECNOLOGICO COMFENALCO PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL SEMESTRE IX

SECCION 7

2019

Figura 1. VSM actual

DESARROLLO

2

 Tack Time

Tiempo disponible de trabajo Demanda del cliente TAKT

=(16*60)-40 18400/20

920 920 1 minuto

Con base a los resultados obtenidos se puede decir que el cuello de botella es la línea de ensamble 1 debido a que se evidencia una demora de 62 segundos y el tiempo calculado con Tack Time es de 1 minuto (60 segundos), es decir se sobrepasa por dos segundos. Por tanto, se requiere de un tiempo menor o igual al Tack Time, de modo que no tenga que recurrir al uso de horas o turnos extra para completar el trabajo. No obstante, si la diferencia es excesiva a favor del tiempo Takt, se pueden producir tiempos de espera perjudiciales para el rendimiento de los sistemas de producción.

16 – dos turnos de ocho horas diarias

60 – 1 minuto diario

40 – cuatro descansos de 10 minutos en dos turnos

18400 – requerimientos del cliente

20 – días por mes trabajados

Troquelado Soldadura 1 Soldadura 2 Ensamble 1 Ensamble 2

1 39 46 62 40

Figura 2. Diagrama Cuello De Botella

 Lead Time

139.71 Horas

Figura 3. VSM propuesto

Plan de mejora; De acuerdo a las restricciones encontradas en el proceso producción se implementan dos metodologías las cuales son; Kaizen y Kamba a fin de optimizar la producción.

Primero se interviene en el proceso de troquelado con la metodología Kaizen con el objetivo de revisar y optimizar los tiempos muertos en esta línea.

Segundo se interviene en el proceso de ensamble 1 con la metodología Kamba con el objetivo de optimizar el tiempo de producción y atacar los desperdicios o sobre producción que se pueda generar.

Nota; los símbolos que presentan mano de obra se omitieron en el VSM propuesto debido a que el programa no nos permitía utilizar más

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