Estructuras cristalinas

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA GUTIÉRREZ

INGENIERÍA MECÁNICA

Grupo: M2B

MATERIA: ingenierías de los metales

TRABAJO A REALIZAR: resumen

ALUMNO: Moreno Cordón Justin Jeovani, Martínez morales Leonardo Alexis, Vázquez Jonapa Luis Eduardo

PROFESOR: Valencia Sánchez Hernán

Tuxtla Gutiérrez 03/12/2019

índice

4.1 Introducción

4.2 Estructura de las aleaciones

4.3 Diagramas de fase

4.4 El sistema hierro-carbono

4.5 Diagrama de fases hierro-carburo de hierro y el   desarrollo de microestructuras en los aceros

4.6 Hierros fundidos

4.7 Tratamiento térmico de las aleaciones ferrosas

4.8 Templabilidad de las aleaciones ferrosas

4.9 Tratamiento térmico de las aleaciones no ferrosas      y los aceros inoxidables

4.10 Endurecimiento superficial

4.11 Recocido

4.12 Hornos y equipo para tratamiento térmico

4.13 Consideraciones de diseño para el tratamiento térmico

Introducción

En el presente trabajo llevaremos a cabo el dar a conocer que son las aleaciones metálicas, para que se utiliza y que material es mejor para alear y que ventajas puede dar al alearlo con ciertos materiales, también daremos a conocer las estructuras de los metales, principalmente el acero cual es el proceso de fabricación de este material como otros ciertos materiales ahí desglosaremos el tema de tratamiento térmico que es como se utiliza y para que nos sirve este proceso en los aceros y otros materiales.

Objetivo

• Materiales de aleación, ventajas y procedimiento
•  Dar a entenderé por cuantas faces está formado los metales
• Conocer su sistema del hierro carbono
• Conoceremos el desarrollo de microestructura en los aceros
• Que son los hierros fundidos
• Como se realiza los tratamientos térmicos de las aleaciones no ferrosas y los aceros inoxidables
• Que es el endurecimiento superficial
• Que el recocido y para que nos sirve
• Conocer los hornos y equipos para el tratamiento térmico
• Conocer cuáles son las consideraciones de diseño para el tratamiento térmico

Estructura de las aleaciones

Los metales que se utilizan en aplicaciones ingenieril son metales aliado ya algunos de ellos son más especiales llevando dos a tres aleaciones más de lo normal esto para mejorar sus propiedades físicas como la dureza resistencia a la corrosión a la fatiga entre otros las aleaciones se hacen con elementos químicos para mejorar sus propiedades.

Como lo hemos mencionado lo metales no son puros lo que en su mayoría son puros son los materiales como el hierro, cobre, níquel, cromo, oro que este también no se consigue puros para obtenerlo en su forma pura requiere de un procedimiento donde empieza desde la extracción hasta donde sale comercializado de ahí se utiliza para ciertas funciones muy básicas.  las alecciones consta de dos formas soluciones sólidas y compuestos intermetálicos

Soluciones solidas: los dos términos fundamentales que se utilizan para describir son soluto y solvente, esto consiste básicamente en agregar átomos de soluto ha átomos de solvente  

Compuesto intermetálicos: Los compuestos intermetálicos son estructuras complejas que constan de dos metales en los que los átomos de soluto están presentes en ciertas proporciones entre los átomos solventes.

Sistema de dos fases: Una fase se define como una porción físicamente distinta y homogénea en un material; cada fase es una parte homogénea de la masa total y tiene sus propias características y propiedades. Pero al cambia a otra fase puede cambiar su forma y propiedades, pero sigue siendo el mismo material solo que con diferente estado

Un ejemplo característico de un sistema de dos fases en los metales se presenta cuando se agrega plomo al cobre en estado fundido. Después que se solidifica la mezcla, la estructura consta de dos fases: una que tiene una pequeña cantidad de plomo en solución sólida en cobre, la otra con partículas de plomo (de forma casi esférica) dispersas en toda la estructura. Esta aleación cobre-plomo tiene propiedades diferentes de las del cobre o del plomo por separado. También se agrega plomo a los aceros para obtener aceros plomados, cuya maquinabilidad mejora mucho.

Diagrama de fase

Un diagrama de fase también llamado diagrama de equilibrio o constitucional, muestra las relaciones entre la temperatura, las composiciones de las fases presente en un sistema de aleación se muestran. El material permanece en su forma líquida por un tiempo debido a la temperatura luego poco a poco pasa por faces hasta donde llega a su estado solido  

En la figura 4.5 se muestra un ejemplo de un diagrama de fases para la aleación cobre-níquel; se le llama diagrama de fases binario porque hay dos elementos (cobre y níquel) en el sistema. El límite izquierdo de este diagrama (100% de Ni) indica el punto de fusión del níquel; el límite derecho (100% de Cu) indica el punto de fusión del cobre. (Todos los porcentajes citados son porcentajes en peso, y no por número de átomos). Obsérvese que para una composición de, digamos, 50% de Cu-50% de Ni, la aleación comienza a solidificar a una temperatura de 1313 °C (2395 °F), y completa este proceso a 1249 °C (2280 °F). Arriba de 1313 °C existe un líquido homogéneo de 50%

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El sistema de hierro-carbono

El sistema de aleación hierro de carbono es un tipo de diagrama de equilibrio que nos permite conocer el tipo de acero que se va a conseguir en función de la temperatura y la concentración de carbono que tenga presente.  

Al modificar el hierro puro en fundición se obtiene la ferrita que es una estructura molecular cubica centrada en el cuerpo, Además, es posible que una solución sólida de hierro contenga cantidades importantes de cromo, manganeso, níquel, molibdeno, tungsteno y silicio, dando lugar así propiedades deseables.

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