HAZARD AND OPERABILITY ANALYSIS

TAREA 4

HAZOP

HAZARD AND OPERABILITY ANALYSIS

El objetivo general de los análisis HAZOP es identificar y determinar medidas iníciales de control a los peligros relacionados con los procesos productivos e industriales, teniendo en cuenta que se debe acordar entre los participantes los conceptos técnicos básicos, adicional a esto se deben realizar ejercicios de aplicación y análisis de resultados del método y ofrecer un espacio para intercambio de ideas y experiencias entre los participantes y el expositor que dinamicen la gestión del riesgo como un proceso de apoyo crítico a las organizaciones.

Se debe hacer un examen crítico, formal y sistemático a un proceso o proyecto de ingeniería, para identificar peligros potenciales de la operación o funcionamiento incorrecto de los componentes individuales de los equipos, y los consiguientes efectos sobre el conjunto.

Algunos pasos a seguir y a tener en cuenta en el momento de elaborar una análisis de HAZOP es la forma de dirección y el grado de experticia desarrollado en el transcurso de los diferentes análisis hechos.

A continuación algunos parámetros a tener en cuenta

1. Definición del objetivo

2. Alcance del estudio

3. Límites físicos de la instalación o del proceso.

4. Información requerida.

5. Estudio del sistema o proceso.

6. Planear la secuencia del estudio.

7. Definir sesiones de trabajo.

Adicional a esto se debe tener en cuenta:

1. Secciones de proceso (estudio).

2. Secciones de equipo con fronteras definidas, dentro de los cuales se analizan las desviaciones de los parámetros del proceso.

3. Palabras guía: Palabras simples que son usadas para calificar y cuantificar el diseño y para guiar y estimular el proceso de lluvia de ideas.

4. Parámetro del proceso: Propiedad física o química asociada con el proceso. Se incluyen aspectos como reacción, mezcla, concentración, pH y aspectos específicos como temperatura, presión, flujo

5. Desviación: Cambios con respecto a la intención inicial del diseño original, las cuales son descubiertas a través de la aplicación sistemática de las palabras guías a los parámetros del proceso (flujo, presión, etc.)

A continuación relaciono un esquema

Estos analisis se hacen para evitar casos como:

1. Flixborough, Reino Unido (1974): Planta de Caprolactama. Después de modificaciones temporales a la planta que fueron mal diseñadas, falló una tubería conectora, lo que provocó la liberación plena de 40 toneladas de ciclohexano a presión; el producto encontró una fuente de ignición y explotó. 28 muertos, destruyó el edificio de oficinas y daños a cientos

...