Hierro Briqueteado en Caliente.

Hierro briqueteado en caliente (HBI)[pic 1]

Hierro briqueteado en caliente (HBI) es una forma de prima de Hierro de reducción directa (DRI)* que se ha compactado a una temperatura mayor que 650 ° C en el momento de la compactación y tiene una densidad mayor que 5000 kilogramos por metro cúbico (5000 kg / m3). 

Hierro de reducción directa (A) Briquetas, -moldeado en caliente.

[pic 2]

HBI es una calidad premium, materia prima industria del acero de alta densidad que contiene 90-94% hierro total (Fe) en una forma casi pura, que se utiliza en Horno de arco eléctrico (EAF) y Horno de oxígeno básico (BOF) fabricación de acero, Alto horno (BF) fabricación de hierro, y aplicaciones de fundición.

Hierro briqueteado en caliente (HBI) Ventajas:

● Alta densidad mayor de 2500-3300 kg / m3 (156-206 lbs / ft3).
● Conocido, química consistente certificado por el productor.
● Mínimo (rastro) cantidades de elementos químicos indeseables (El, No, Cr, Usted, Sn, Pb, y V).
● alta conductividad térmica y eléctrica
● Baja reactividad con agua dulce y salada (reoxidación).

Química Típica de briquetas de hierro (HBI)[pic 3]

Peso: 0.2-3.0 kg (0.5-6.6 lbs)
Densidad aparente: > 5000 kg / m3 (> 312 lbs / ft3)
Densidad a granel: 2500-330 kg m3 (156-206 lbs / ft3)
Largo: 50-140 mm (1.97-5.5 en)
Ancho: 40-100 mm (1.6-3.9 en)
Espesor: 20-50 mm (0.79-1.97 en)
Fines: (bajo 6.35 mm) que no exceda 5%

* Grangue óxidos no es en forma metálica (es decir,, SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO) que permanecerá en el HBI y se eliminan en el proceso de fabricación de acero o de hierro

** Los residuos son elementos químicos indeseables para la fabricación de acero

Procesos Gas-base

El gas de proceso está formada por diferentes métodos para generar H2 y CO para eliminar el oxígeno del mineral. El carbón también se añade en algunos procesos para el gas de proceso para accionar en la reducción. El gas natural entra en los hornos de reducción y se calienta a la temperatura requerida para la reducción de la alimentación de óxido. 

Una vez reducida, el producto es o bien briqueteado en caliente como HBI (briquetas de hierro en caliente) o se enfría y se descarga como DRI. En el proceso de fabricación de briquetas en caliente, el HBI debe enfriarse antes de su almacenamiento en pilas.

Procesos Gas-base – Gruesos y Pellet RSS

Las principales operaciones de los hornos a base de ejes son los de Midrex y Tenova / HYL, que en conjunto representan 98% de los procesos a base de gas. En estos hornos, la mezcla de mineral y pellets de ump se introduce para la reducción de los diferentes sistemas. El mineral fluye por gravedad hacia abajo y es contactado por flujo ascendente de gas reductor. El mineral se reduce y se calentó durante el flujo hacia abajo.

El gas reductor caliente entra en el eje alrededor del diámetro exterior y fluye hacia arriba. En el flujo hacia arriba, la reducción de los Fe2O3occurs. En el momento en que el gas sale de la zona reductora, ha sido parcialmente enfriado por el calentamiento de la alimentación de mineral entrante. El horno de cuba puede proporcionar ya sea el producto caliente para la fabricación de briquetas o producto final enfriado.

Procesos de Gas-Con base - Multas Alimente

El funcionamiento del horno basado principales multas reactor es el de FINMET, que es el único proceso de multas basada en el servicio en la actualidad. En el Proceso de FINMET, el diseño del reactor es diferente de otro proceso basado multas-, Circored, como veremos más adelante. En todos los casos, las multas se mantienen en un estado fluidizado por el flujo ascendente de gas reductor. En los procesos Fior y FINMET, un total de cuatro bedsare fluido utilizado. En el Proceso Circored, se utilizan dos lechos fluidos de diferentes condiciones. Entre los reactores, el mineral fluye por gravedad hacia abajo y se pone en contacto en cada uno por flujo ascendente de gas reductor. El mineral se reduce y se calentó durante el flujo hacia abajo.

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