INFORME DE MATERIALES

1. Introducción

La Resina de poliéster: puede venir pre-acelerada y se endurece con 1% a 2% de catalizador máximo. Como el gran usuario de esta resina son los laminadores (con fibra de vidrio) el tiempo de gelado es de aproximado de 20 minutos y puede curar después de siete días, dependiendo de la temperatura
Resina de poliéster sin acelérate: se endurece con catalizador en las mismas proporciones anteriores y ALTA temperatura. En otras palabras, en prensas calientes. Para vaciados o coladas, se debe usar acelérate (nafteno de cobalto) que le da ese tono rojizo a amarillento a la resina. [3] Si este acelérate de cobalto se le agrega a la resina ya previamente acelerada, el tiempo de gelado y curado se acorta grandemente (10 minutos). 
Resina tixotrópica: se logra agregando hasta 4% mazimo de aerosil, que es un polvo impalpable y le da viscosidad y la propiedad de no desliarse en una pared vertical. 
Superficie pegajosa o pringosa: a) falta de catalizador, b) baja temperatura, c) resina vieja (no debe tener más de 6 meses desde la fecha de fabricaion), d) todos combinados.
Limpieza de la superficie: usar acetona o diluyente de pinturas. Hasta el alcohol sirve para removerlo. Es más fácil si se hace cuando aún la pieza está caliente. 
Este fenómeno del pegote o piezas blandas se produce por las razones explicadas antes y porque la resina expuesta al aire NUNCA cura 100% porque el aire la inhibe.

La aplicación debe ser lo suficientemente fina para reproducir los detalles y lo suficientemente gruesa para soportar el lijado, pulido y lustrado. Se aplicarán en varias capas finas tras dejarlas secar una a una vez secas la capa se procederá al lijado con papeles cada vez más finos

El resultado final debe hacerse con granos entre 1200 y 1500.  En en papel de lija, los números más altos indican un granulado menor, debido a lo cual el papel de lija se lleva menos material al frotar, pero deja una superficie mucho más fina.

Después de lijar viene el pulido con preparados a base de aceite y granos abrasivos. 

2. Parte experimental

• Materiales y equipos

resina poliéster

[pic 1]

octoato de cobalto

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guantes de látex

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vaso descartable

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cronometro

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Bajalenguas

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termocupla  

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termostato

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Mek

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monómero de estireno

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Balanza

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• Procedimiento

1. En un recipiente pesar 30gr de resina poliéster cristal
2. En el mismo recipiente, pesar monómero de estireno equivalente al 15% del peso de la resina (4.5gr), agitar utilizando el bajalenguas.

1. Echar 4 gotas de octoato de cobalto en la mezcla
2. Echar 15 gotas de mek en la mezcla, agitar con el bajalenguas[pic 12]            [pic 13]

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1. Luego prendemos el termostato, introducimos la termocupla a la mezcla

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1. Registrar el proceso de curado de la resina anotando cada 5 s. la temperatura de la mezcla hasta su endurecimiento y enfriado hasta la temperatura ambiente.

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1. Procesar a graficar la curva temperatura vs tiempo denotando los puntos importantes

1. Resultados y discusión

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4. Conclusiones 

El objetivo de este proyecto es determinar mediante ensayos no destructivos la influencia que tienen ciertos parámetros del ciclo de curado en el estado del material.

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