Ingenieria de la calidad. APQP

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¿QUE ES?

Proceso utilizado en la industria automotriz para garantizar la calidad del producto durante el desarrollo. La tercera edición del APQP es una actualización del proceso que incluye mejoras y ajustes basados en la retroalimentación de la industria y las mejores prácticas emergentes.

¿PARA QUE SIRVE?

Sirve para garantizar la calidad del producto durante su desarrollo en la industria automotriz. Ayuda a planificar y establecer procesos robustos desde el inicio del ciclo de vida del producto, lo que reduce los riesgos de calidad, mejora la eficiencia y aumenta la satisfacción del cliente.

¿EN QUE CONSISTE?

La tercera edición del APQP se centra en una mayor integración con otras metodologías de gestión de calidad, como el enfoque basado en riesgos y la gestión de cambios. Además, se enfoca en la colaboración más estrecha entre los fabricantes de equipos originales (OEM), los proveedores y otros socios en la cadena de suministro.

APQP incluye:

• Calidad mejorada del producto: las rigurosas evaluaciones de riesgos, los FMEAs de diseño y proceso, los planes de control y las pruebas de producción del APQP previenen una serie de problemas de calidad antes de que las piezas se produzcan en masa.
• Mayor satisfacción del cliente: en pocas palabras, productos de mayor calidad dan como resultado una mayor satisfacción y felicidad del cliente. Cuando los clientes están satisfechos, sus relaciones con los fabricantes y proveedores mejoran.
• Mayor eficiencia: los problemas de calidad en el proceso de desarrollo y fabricación obstaculizan la eficiencia y el tiempo de comercialización. APQP proporciona un marco confiable para detectar y abordar estos problemas de manera temprana para reducir la necesidad de reprocesos.
• Costos reducidos: los problemas de calidad, los retrasos en el proceso de desarrollo y fabricación, el reproceso, las devoluciones de productos, los reclamos de garantía y demás resultan en mayores costos para el fabricante. APQP reduce drásticamente estos problemas para ahorrar costos significativos.
• Mejores relaciones con los proveedores: al tener en cuenta una comprensión detallada de los requisitos y expectativas de los clientes, el APQP permite a los proveedores comprender mejor a sus clientes, lo que conduce a mejores relaciones entre los clientes y los proveedores y a una relación de trabajo más colaborativa.
• Mejor gestión de riesgos: los procesos de evaluación de riesgos del APQP permiten a los proveedores y fabricantes identificar, abordar y desarrollar medidas para mitigar posibles problemas de calidad de manera temprana.
• Control de procesos mejorado: las metodologías combinadas descritas anteriormente en combinación con los APQPs y los procesos de control estadístico (SPC) permiten a los proveedores y fabricantes monitorear/ controlar el proceso de producción con mayor detalle.

METODOLOGIA

• Capacitación: Proporcionar formación adecuada a los empleados para que estén familiarizados con los principios y prácticas del APQP.

• Implementación de las herramientas y técnicas: Utilizar herramientas y técnicas específicas incluidas en la tercera edición del APQP, como FMEA (Análisis de Modo y Efecto de Falla), PPAP (Proceso de Aprobación de Partes de Producción), Plan de Control, entre otras.

• Gestión de riesgos: Identificar y gestionar proactivamente los riesgos durante el proceso de desarrollo del producto, utilizando métodos como el análisis FMEA.

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EJEMPLOS

1. Desarrollo de un nuevo software: Una empresa de tecnología utiliza el APQP para desarrollar un nuevo software. Se establecen los requisitos del cliente, se diseñan y desarrollan las funcionalidades del software, se llevan a cabo pruebas de calidad y se valida el producto antes de su lanzamiento al mercado.
2. Introducción de una nueva línea de productos electrónicos: el APQP en este ejemplo se aplica para introducir una nueva línea de productos electrónicos. Se planifican y ejecutan las actividades de diseño, desarrollo y validación del producto y del proceso de fabricación para garantizar que cumplan con los estándares de calidad y satisfagan las expectativas del cliente.
3. Desarrollo de un nuevo modelo de automóvil: Un fabricante de automóviles utiliza el APQP para planificar y desarrollar un nuevo modelo de automóvil. Durante este proceso, se establecen los requisitos del cliente, se lleva a cabo el diseño del producto y del proceso de fabricación, se realizan pruebas piloto y se valida tanto el producto como el proceso antes de su lanzamiento al mercado. Esto asegura que el nuevo modelo cumpla con los estándares de calidad y seguridad exigidos por la industria automotriz.

CONCLUSIONES

El APQP en su tercera edición representa una evolución significativa en la gestión de la calidad y la planificación avanzada en la industria automotriz. Esta edición incorpora nuevas herramientas y enfoques que promueven una mayor integración y colaboración basado en riesgos.

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