Ingeniero Mecanico

INTRODUCCIÓN

El control numérico o control decimal numérico es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento.

Sus aplicaciones en la industria mecánica crecen y mejoran día a día. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, un ejemplo de ello es la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión dimensional.

El uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas, manteniendo o mejorando su calidad.

Cabe señalar que el lenguaje utilizado en los programas CNC, está compuesto por una serie de letras y números, las cuales llamaremos palabras, donde una cantidad determinada de palabras formarán un bloque, y una serie de bloques completarán un programa.

OBJETIVOS

En el siguiente laboratorio presentaremos:

• programación de la rutina necesaria para obtener la pieza de la figura que se muestra en el esquema que se muestra más adelante, siguiendo las directrices que nos guiarán a lo largo del proceso.

• La pieza será fabricada a partir de una barra de technyl de 1’’.

• Finalmente corroboraremos sus dimensiones finales con los instrumentos adecuados (por ejemplo pie de metro).

• Fabricar una pieza sencilla considerando programación y parámetro de corte (utilizar más de una herramienta para maquinar una misma pieza, aplicando las correcciones necesarias en la programación CNC.

• Corroborar dimensiones finales de la pieza torneada y el tiempo de maquinado.

PIEZA N°1 A FABRICAR

Pasos a seguir para la rutina CNC (desbaste y acabado)

Material Base: Barra de Technyl Ø25.4mm (1 in)

a) Diseñe la rutina CNC para la pieza, considerando los procesos de desbaste y acabado indicados en la figura anterior.

b) Fabrique la pieza en el torno CNC. Corrobore sus dimensiones finales

Antecedentes Datos

- Fabricar la pieza en material Technyl.

- Se dispone de las medidas de la pieza.

- Disposición de la Maquina.

- Programar en sistema incremental o absoluto.

- Medidas: 1” = 2540mm.

- Corroborar medidas del proceso.

- Verificar el plano.

- Desbaste y acabado superficial.

Sumario Lab N°4

Tomando una muestra plástica cilíndrica de un material de diámetro Ø 25,4 mm (1”)y de largo desconocido, sometemos la pieza a mecanizado en un torno COMPACT 5 – CNC de la siguiente manera:

- Primero ingresamos la rutina al torno CNC en la modalidad de coordenadas Absolutas y graficamos las trayectorias de la herramienta.

- Posteriormente se analiza la pieza post-mecanizada determinando las dimensiones que se generaron (medir la pieza).

- Procedimiento: El primer y principal paso fue el de alinear la herramienta de corte con el uso de un instrumento que dispone de una lupa, luego de realizar este procedimiento con todas las herramientas de corte disponibles en el portaherramientas giratorio, se dispone a montar la pieza la cual se debe dejar lo más centrada posible en relación al plato de agarre del torno.

Hecho esto, se puede ejecutar el programa de trabajo ingresado anteriormente en la máquina. De forma paralela, se puede dotar a la máquina de un lápiz con el objetivo de que deje un dibujo de los movimientos que efectuó la máquina, expresado en papel.

**Cabe destacar, que este procedimiento se debe realizar con ambos trozos de material (Lab N°4 y Lab N°5).

PROGRAMACIÓN

N G X Z F H

00 G90

01 M03

02 G00 2540 -900

03 G01 2540 -1000 200

04 G84 2100 -3100 200 5

05 G01 2100 -1000 200

06 G84 2000 -2550 200

07 G84 1700 -2300 200 4

08 G01 1700 -1000 200

09 G84 1400 -2200 200 4

10 G01 1400 -1000 200

11 G84 1100 -2150 200 4

12 G00 1100 00

13 G00 00 00

14 M05

15 M00

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