Ingeniero Mecanico

El cromado es un galvanizado, basado en la electrólisis,

por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus prestaciones.

El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes (0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisión.

El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latón o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifería doméstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento.

El cromo tiene poco poder de protección, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.

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Procedimiento de cromado

En un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de óxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se

va agotando y hay que reponerlo añadiendo más ácido crómico.

Cromado para superficies plásticas

El cromo hexavalente (Cr (VI)) es el material más utilizado por la mayoría de empresas dedicadas al metalizado, concretamente al cromado. Una de las grandes desventajas que presenta este material es su potencial cancerígeno. Se está desarrollando un nuevo proceso basado en una tecnología de auto-ensamblaje molecular (SAM – self assembly methodology) mediante el uso de nano-partículas, lo que permitirá evitar el uso de este material. Esta técnica ya ha sido desarrollada a escala de laboratorio en España. Los principales objetivos del proyecto son:

Desarrollar un proceso de cromado integrado de superficies plásticas. Dicho proceso será de bajo coste y medioambientalmente sostenible eliminando el uso de: ácido crómico, catalizadores de paladio y depósitos electroquímicos de níquel.

Reducir el tiempo y número de tanques (de cromado y enjuague) necesarios en el proceso (esto implica una reducción en el consumo de agua y residuos).

Ofrecer flexibilidad en el tipo de materiales plásticos a utilizar. El nuevo sistema de cromado se podrá aplicar a ABS, PP, PET y PVC.

Incrementar la estabilidad del proceso comparado con el clásico proceso de metalización química.

Preparación del material para protección de superficies.

Antes de que la superficie del material se pueda proteger, éste de be prepararse de manera adecuada, no hacerlo hace que el proceso de protección superficial sea deficiente.

Métodos Mecánicos:

El material se esmerila utilizando el golpeo con chorro de arena y el granallado, es decir, se limpia con el propósito de remover la cascarilla de laminación, el polvo y la corrosión.

La limpieza y desbarbado vibratorio es un método común para limpiar y eliminar

rebabas de piezas de trabajo maquinadas, las piezas que se han de limpiar o desbarbar se colocan en una tina o taza vibratoria que contiene pequeñas bolitas de material abrasivo, la taza se hace vibrar rápidamente con lo que las piezas se vuelcan junto con el material abrasivo.

La limpieza ultrasónica de las piezas se realiza en un contenedor con un baño químico limpiador, el baño químico se hace vibrar por medio de ondas ultrasónicas.

El proceso de pulimentación, las piezas se ponen en contacto con una rueda hecha de trozos de tela unidos que gira rápidamente, a la rueda se aplican manualmente diversos grados de material abrasivo en forma de masa.

Procesos Químicos:

Decapado o ataque químico. El material se sumerge en un baño de ácido para remover los óxidos, a este proceso deberá seguir un lavado para neutralizar el ácido utilizado.

Disolventes. Para remover grasas y aceites.

Bonderización. Se sumergen las piezas en un baño de solución con fosfatos, el recubrimiento resultante permite que la pintura se adhiera más fácilmente.

Control de calidad fuera de línea.

Consiste en dos etapas, diseño del producto el cual implica el desarrollo de un producto nuevo o un nuevo modelo de un producto existente el cual cubra las necesidades de los clientes y se fabrique de forma consistente y económica; diseño del proceso se especifican los procesos y el equipo, se establecen los estándares de trabajo, se documentan los procedimientos y se desarrollan especificaciones claras y manejables para la manufactura.

Tres pasos aplicables para las etapas anteriores podrían ser, el diseño del sistema que significa seleccionar los métodos de manufactura más adecuados, implica la configuración final del producto, que incluye los materiales iniciales, los componentes y los subensambles;

diseño de parámetros que significa elegir valores de parámetros que reduzcan los efectos de las variaciones del proceso; diseño de tolerancias que tiene como objetivo especificar las tolerancias convenientes para los valores nominales establecidos en el diseño de parámetros.

Control de calidad en línea.

Se relaciona con las operaciones de producción y las relaciones con los clientes; encontramos diagnóstico y ajuste del proceso que mide en forma periódica y hace ajustes para desplazar parámetros que interesan a los valores nominales; predicción y corrección del proceso mide los parámetros del proceso a intervalos periódicos para ajustar las tendencias; medición y acción del proceso implica la inspección de todas las unidades al 100% para detectar deficiencias que tendrán que reprocesarse o descartarse

Control de Calidad

* Diseño del producto: Investigación y desarrollo de un prototipo.

* Diseño del proceso: Diseño de un proceso de producción para manufacturar el producto.

* Producción actual del producto.

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