Inspecciones

4.6.2 Planeación de la inspección: Consiste en definir un cronograma y un plan de trabajo específico, que incluya los parámetros de las inspecciones de seguridad:

• Hacer revisión documental cuando se requiera, para tener la certeza de hacer un barrido sistemático y completo a toda la instalación.

• Leer y analizar los informes de las inspecciones realizadas anteriormente en esas áreas y buscar en esos informes aspectos claves como: ítems detectados como falla que se debieron haber solucionado, áreas o equipos programados pero no inspeccionados la última vez.

• Establecer un orden lógico del recorrido. Normalmente, la lista de verificación debe estar construida de tal manera que siga un ordenamiento del proceso o de los aspectos a evaluar. Esto facilitará la consignación de las anotaciones y optimizará el tiempo de la inspección.

• Disponer de los elementos necesarios para la inspección. En primera instancia tener la lista de verificación, en lo posible tener una cámara fotográfica o filmadora —que permita registrar específicamente los aspectos positivos e igualmente las oportunidades de mejora (condiciones subestándar)

• Establecer contacto con los líderes y jefes de las áreas a inspeccionar, para buscar su cooperación y participación durante el proceso.

4.6.3 Inspección

• Establecer contacto con los jefes o encargados de las áreas donde se van a realizar las inspecciones. Esto facilitará la corrección inmediata de algunas condiciones subestándar encontradas y adicionalmente se podrán concertar otras acciones que requieran de un plazo y presupuesto específico.

• Aplicar la lista de chequeo definida con anterioridad al proceso de inspección.

• Durante el recorrido realizar anotaciones en el campo de observaciones, que facilite la comprensión del hallazgo en el momento en que se esté realizando el reporte. Es importante identificar lugar, número de máquina, etc.

• Levantar registro fotográfico de condiciones particularmente llamativas. (Este material además de usarse como material de apoyo a la inspección, podrá utilizarse como recurso didáctico en los entrenamientos).

• se le asigna una letra —A, B ó C—, de acuerdo con el potencial de pérdida de la misma. Esta letra corresponde al tiempo que requiere la acción correctiva que debe tomarse —inmediata, pronta o posterior—, como se puede ver en la tabla).

Tabla 1. Escala de valores para calificación de condiciones subestándar

CLASE POTENCIAL DE PÉRDIDAS DE LA CONDICIÓN O ACTO SUBESTÁNDAR IDENTIFICADO GRADO DE

ACCIÓN

A Podría ocasionar la muerte, una incapacidad permanente, pérdida de alguna parte del cuerpo o daños de considerable valor. Inmediata

B Podría ocasionar una lesión o enfermedad grave, con una incapacidad temporal o daño a la propiedad menor al de la clase A. Pronta

C Podría ocasionar lesiones de menor incapacidad, enfermedad leve o daños menores. Posterior

De acuerdo con lo anterior, para cada criterio se debe establecer un puntaje o rango de calificación y al final se selecciona la opción con mayor puntaje.

• Diligenciar el reporte de comunicación inmediata de peligros cuando el peligro detectado sea intolerable.

• Consolidar la información en un formato determinado por la empresa, el cual se sugiere tenga la siguiente información:

INFORME DE RESULTADOS DE LAS INSPECCIONES

EMPRESA: SADRAC COLCHONES FECHA_____________

ÁREA: PRODUCCION (ESPECIFICAR ADMINISTRATIVA, PRODUCCIÓN)

SECCIÓN /PUESTO DE TRABAJO CLASE DE RIESGO FUENTE RECOMENDACIONES RESPONSABLE FECHA DE EJECUCIÓN DE LA RECOMENDACIÓN

Producción (Tolva mezcladora)

A Riesgo por trabajo en alturas. Establecer el programa de trabajo seguro en alturas. Gerente general. 09/04/2014

Área de costura.

C

Posturas prolongadas cedentes. Rotación de puestos de trabajo y pausas activas. Trabajador. 09/04/2014

Producción (caja molde)

B Respiración de gases y vapores proveniente de la reacción de los químicos. Uso correcto de respiradores. Vigía . 09/04/2014

Producción (prensa manual)

B Salpicadura de químicos corrosivos. Mantener la ropa de trabajo siempre es buen estado cuando se trabaje con químicos. Gerente general o vigía. 09/04/2014

Orden y aseo (instalaciones)

C Riesgo de tropiezos y caídas. Implementar el programa de las 5s Gerente general o vigía. 09/04/2014

• Mantener una actitud proactiva. El responsable de la inspección debe prepararse para observar no solo lo malo, sino también para resaltar lo bueno. Quien sabe apreciar los logros de los demás, obtiene de ellos la mejor disposición para corregir las fallas.

4.7 DEFINIR LAS ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS

La detección de condiciones subestándar, a través de las inspecciones, supone necesariamente la implementación de acciones correctivas. En muchas ocasiones se logra realizar la inspección, pero el proceso falla al momento de determinar la acción correctiva y de verificar su implementación y efectividad.

En primera instancia nos vamos a referir a la definición de las acciones correctivas. Este punto es fundamental, ya que no se trata de colocar en los correctivos acciones que difícilmente van a ser implementadas bien sea por su costo, factibilidad técnica o conveniencia de tipo productivo. Es muy importante que las empresas dispongan de una matriz de valoración de riesgos que oriente esta definición, ya que habrá riesgos que aunque sean complejos de intervenir son No Tolerables o de Riesgo Alto dentro de la organización, en estos casos se conciliará el plazo con la gerencia. Normalmente estas matrices valoran dos aspectos:

 Potencial de pérdida (grave, serio o leve) tanto para las personas como para el ambiente, proceso o finanzas de la empresa.

 Probabilidad de ocurrencia de la pérdida (alta, moderada o baja).

De igual forma se deben considerar los siguientes aspectos:

 Factibilidad de control (técnica y económica).

 Grado de control. Este punto se refiere al beneficio que se obtiene comparado con la inversión requerida.

La determinación de los planes de acción, debe ser un trabajo en equipo, que esté integrado por Salud Ocupacional, el jefe de Mantenimiento

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