Just In Time

JUST IN TIME: es un conjunto integrado de actividades diseñadas para lograr el alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados. Nada se producirá hasta cuando se necesite. Puede considerarse de manera coloquial como el gran JIT y pequeño JIT.

DESPERDICIO: es todo lo que sobrepasa la cantidad mínima de equipos, materiales, piezas y trabajadores que sean absolutamente esenciales en la producción.

Sobreproducción, tiempo de espera, transporte, inventario, procesamiento, movimiento, proveniente de los defectos del producto.

Los 7 elementos que tratan la eliminación de desperdicio son:

1. redes de trabajo definidas en la fábrica: se construyen pequeñas plantas especializadas en lugar de grandes instalaciones de manufacturas integradas verticalmente.

2. tecnología de grupo: en lugar de transferir trabajos de uno a otro departamento con trabajadores especializados se determinan todas las operaciones requeridas para fabricar una pieza y agrupan todas las maquinas pertinentes.

3. calidad en la fuente: hacer las cosas bien desde el principio y cuando algo sale mal detener el proceso o la línea de ensamble de inmediato.

4. producción JIT: significa producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria.

5. carga uniforme de la planta: hacer homogéneo el flujo de producción para suavizar las ondas de reacción que ocurren normalmente como repuesta a las variaciones en el programa.

6. sistema Kanban de producción: utiliza un dispositivo de señalización para regular los flujos de JIT. Significa señal o tarjeta de instrucción. Pull kanban utiliza contenedores en vez de tarjeta

7. tiempos de preparación minimizados: como los lotes pequeños son la norma general, las preparaciones de la maquina deben realizarse rápidamente para producir los modelos mixtos en la línea.

Respeto por las personas

Estilo administrativo de la base (bottom-roun managment): consiste en la gerencia en consenso en comités o equipos

Círculos de calidad de empleados voluntarios: se reúnen semanalmente para discutir sus trabajos y problemas.

Aplicaciones de JIT a las líneas de flujo y para producción de trabajos por pedido.

Control total de calidad (TQC): es la práctica de crear calidad en el proceso y no identificar la calidad mediante inspección. Los empleados asumen la responsabilidad de su propio trabajo.

Ventana congelada: se refiere al periodo de tiempo durante el cual el programa es fijo y no son posibles cambios adicionales. Sistema de medición backflush: se utiliza para explotar periódicamente una cuenta de materiales del producto terminado para calcular cuantas unidades de cada pieza se invirtieron en el producto final.

Las 10 aplicaciones más exitosas en los servicios: 1- organizar grupos para solucionar problemas.

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