MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE CREMAS VEGETALES

1. OBJETIVO

Establecer el manejo y condiciones de almacenamiento y transporte adecuado de las cremas de origen vegetal desde la salida de la línea y durante todo el proceso logístico, garantizando la calidad y optimización de costos en almacenamiento y transporte.

1. ALCANCE

Las indicaciones y condiciones descritas en el presente documento aplican para todos los productos fabricados en la planta Acegrasas en la línea 9 y que deban conservarse en congelación.

1. RIESGOS ASOCIADOS

Se debe tener en cuenta que el manejo y conservación inadecuados de las cremas de origen vegetal afectan de manera directa la estabilidad y funcionalidad del producto.

1. DEFINICIONES

Cuarto de conservación: Espacio limitado, con control de temperatura entre 0ºC y 4ºC, diseñado para impedir el incremento de temperatura del producto desde que sale de la línea de producción hasta que se envía al OPL.

OPL: Operador Logístico

Zona fría: Comprende todos los espacios diseñados para mantener temperaturas inferiores a cero grados centígrados (0ºC)

1. CONDICIONES GENERALES

Las cremas de origen vegetal deben almacenarse dentro de los siguientes rangos de temperatura:

Recibo y almacenamiento en planta: 10°C  a -25°C.

Almacenamiento  y transporte OPL: -18°C a -15°C.

Almacenamiento CEDIS -18°C a -15°C.

 Clientes: -18° a 4°C

1. CONTENIDO

1. Salida de producto de la línea 9

Teniendo en cuenta el proceso de implementación de túnel de congelación en la planta se debe tener en cuenta lo siguiente:

Las estibas deben armarse en el menor tiempo posible teniendo como límite máximo 45 minutos y 15 minutos de traslado al túnel de congelación puede hacerse de dos maneras, la primera y principal es por medio de la aduanilla de cargue, sin embargo, cuando se tenga una alta operatividad esta opción no se podrá usar. La segunda, es trasladar el producto desde la puerta principal de la bodega hacia el contenedor siempre y cuando las condiciones climáticas sean óptimas. En los dos casos se debe tener en cuenta que el producto estará expuesto a temperatura ambiente durante un periodo de tiempo corto.

La temperatura del producto en la estiba puede tener un aumento de máximo 2ºC durante el proceso de armado dentro del tiempo establecido.

Si la cantidad de producción programada supera la capacidad del contenedor, el producto se debe trasladar hacia el Operador Logístico en cadena de frío a -18ºC  para referencia DAGUSTO BASE y de 12°C a 16°C las referencias DAGUSTO SUPERIOR en el mismo día de fabricación, en caso contrario, se traslada al siguiente día.

Se debe registrar la temperatura de ingreso al termo en cada una de las estibas tomada en el centro de la estiba y se debe registrar la temperatura en el momento del cargue del vehículo de cada estiba y se debe adjuntar registro fotográfico en donde se observe lote, hora y temperatura.

La producción de cremas se deben programar solo en turno 1 y turno 2, con el objetivo de garantizar la disponibilidad del operario del equipo de montacarga de la planta para el traslado del producto de la bodega de producto terminado al contenedor de frío (congelación). Si se requiere producción de cremas en el turno 3, para las referencias DAGUSTO SUPERIOR pueden ser ingresadas al cuarto de conservación de 0°C a 4°C.

El producto envasado en la línea 9 sale a una temperatura entre 5ºC y 8 ºC. Las estibas deben armarse en el menor tiempo posible teniendo como límite máximo 45 minutos (límite crítico superior 1 hora), si no termina de armar la estiba en el lapso de 60 minutos, el producto que ya esté listo se debe ingresar al contenedor de frío, así como la estiba que se va completando. La temperatura externa mínima del producto debe ser 6ºC y máxima de 12ºC, tomada en el centro de la estiba y justo antes de ingresar al contenedor de frío.

El termo debe estar prendido y acondicionado previamente en el rango de temperatura inferior a -23ºC. El producto debe mantenerse en el contenedor de frío sólo el tiempo necesario  mientras se ubica el vehículo congelado que lo traslade al operador logístico a la mayor brevedad.

 El traslado de los productos fabricados por la linea 9 debe ser SIEMPRE en vehículo congelado; este puede ser transportadas en arrume negro con un máximo de seis niveles, según disponibilidad.

Se debe registrar la información correspondiente en el formato xxxx lista de chequeo….el cual se diligenciara de forma virtual.

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