Manufactura

INTRODUCCIÓN

Conforme va avanzando la humanidad al mismo tiempo va creciendo la tecnología para la producción de distintos bienes y servicios y mejorando los procesos de manufactura para hacerlos más agiles y flexibles también para que su producción sea más flexible y variada teniendo en cuanta la distribución del espacio y las habilidades personales de cada operador necesario en el procesos productivo.

Crear estándares usables y significativos es la llave hacia el éxito de cualquier empresa, no es la solución pero es el objetivo al que se debe enfocar el cambio. En los sistemas de producción, los cambios evolucionarios y revolucionarios son soportados a través de innovación de productos y procesos. La evolución consiste en mejora continua tanto en proceso como en producto.

Para estudiar los procesos industriales o de manufactura podemos revisar a través del tiempo, eventos importantes como: la división del trabajo, el impacto de la revolución industrial, la máquina de vapor, el desarrollo de máquinas para taladrar, la invención de la máquina de hilar, el telar a motor y otros equipos para la industria textil que permitieron aumentos importantes de la productividad, así como el sistema de fabricación, que se constituyó en una nueva manera de organizar grandes grupos de trabajadores; la introducción del concepto manufactura de partes intercambiables, que revolucionó los métodos de manufactura al grado de convertirse en un prerrequisito para la producción masiva; los movimientos de administración científica, las líneas de ensamble y la electrificación de las fábricas; la administración científica, el estudio de movimientos, el estudio de tiempos, la utilización generalizada de estándares en la industria, el sistema de pagos a destajo, el uso de la recopilación de datos, el mantenimiento de registros y la contabilidad de costos en las operaciones de fábrica, así como el gran hito marcado en el siglo XIX por el estudio de los aspectos característicos de la administración científica.

OBJETIVO ESPECIFICO

Mejorar los conocimientos sobre los procesos de manufactura usados para convertir las ideas en productos que satisfagan las necesidades de un grupo de personas en común; también saber los conceptos básicos sobre administración de tales procesos, de modo que se pueda alcanzar una producción a bajo costo y con la calidad requerida, en el tiempo correcto y preciso y con la variedad deseada.

Objetivos específicos

Al término de esta unidad el estudiante podrá:

• Comprender el alcance del término manufactura.

• La aplicación tecnológica y económica de los conceptos básicos del proceso industrial.

• Conocer y posteriormente aplicar los tipos de procesos de manufactura.

Alcances

El presente trabajo tiene como propósito comprender los temas descritos para poder aplicarlos en las industrias una vez terminada la ingeniería.

Limitaciones

No se conoce físicamente un proceso con estas características ya que son pocas la industrias que tienen ya implantado este tipo de trabajo y no es suficiente la información práctica que se tiene sobre el tema.

1. Diseño y mejora del lay out con manufactura esbelta.

Este capítulo demuestra como el flujo de materiales puede ser mejorado significativamente por medios de análisis del lay out. En este tipo de proyectos de mejora, el estudio de la situación actual permite identificar restricciones que reducen el número de alternativas posibles a ser consideradas. Las mejoras propuestas reducirán el flujo de material, permitiendo a la compañía incrementar el flujo de una pieza propuesto por la filosofía de manufactura esbelta.

1.1. Mejoras del lay out.

Mejoras del layout de fábricas normalmente ocurren más de una vez durante la vida de una fábrica. El estudio de diseños de planta busca localidades óptimas para todos los recursos de la producción.

1.2. Señales y razones para una necesidad de cambiar el lay out.

Cambio de ubicación Algunas compañías fueron fundadas hace muchos años en ubicaciones que se han convertido en pequeñas, otras siguen situadas en áreas urbanas donde la expansión de la fábrica es imposible. Compra de equipo nuevo, problemas con el flujo de material y alto trabajo en proceso son algunas de las razones más comunes.

1.3. Los principales tipos de compañías industriales son.

• Industrias de procesos, estas industrias tienen cuatro pasos principales: preparación de materia prima, tratamiento, terminación y empaquetamiento.

• Compañías de ensamble, la mayoría de los productos que son usados diariamente (carros, televisiones, microondas, etc.) son manufacturadas en compañías que únicamente ensamblan el producto terminado.

• Compañías manufactureras. Estas compañías hacen partes de componentes y no pertenecen a los grupos anteriores. Son conocidas por procesos como fundidoras, máquinas de inyección de plástico, prensas, maquinas CNC.

Tipos de lay out de fábricas.

1.4. Metodología de diseño de lay out.

Existen seis pasos básicos que son necesarios para diseñar una solución aceptable a un problema de lay out.

1.5

Herramientas para el estudio del lay out.

Los ocho factores de Muther. Analizando los ocho factores siguientes es posible determinar las principales restricciones y requerimientos que una nueva alternativa de layout puede traer.

Diseño de flujo e instalaciones de materiales

Este capítulo demuestra como el flujo de materiales puede ser mejorado significativamente por medios de análisis del layout. En este tipo de proyectos de mejora, el estudio de la situación actual permite identificar restricciones que reducen el número de alternativas posibles a ser consideradas. Las mejoras propuestas reducirán el flujo de material, permitiendo a la compañía incrementar el flujo de una pieza propuesto por la filosofía de manufactura esbelta.

Mejoras del layout

Mejoras del layout de fábricas normalmente ocurren más de una vez durante la vida de una fábrica. El estudio de diseños de planta busca localidades óptimas para todos los recursos de la producción.

Señales y razones para una necesidad de cambiar el layout:

Cambio de ubicación Algunas compañías fueron fundadas hace muchos años en ubicaciones que se han convertido en pequeñas, otras siguen situadas en áreas urbanas donde la expansión de la fábrica es imposible. Compra de equipo nuevo, problemas con el flujo de material y alto trabajo en proceso son

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