Manufactura

Cuestionario de Procesos de Manufactura

1. Es la rama de la metalurgia que se encarga de la obtención y purificación de los metales, a través de la utilización del calor.

Pirometalurgía

2. Consiste en el calentamiento de minerales que son formados por hidróxidos, a una temperatura muy elevada, con el fin de descomponer el mineral eliminando en forma de gas el agua o también el dióxido de carbono.

Calcinación

3. Es un proceso al cual se somete a los sulfuros metálicos, consiste en el calentamiento del mineral con la presencia del oxígeno (del aire), lo que lleva a la formación del óxido del metal y de dióxido de azufre en estado gaseoso.

Tostación

4. Este proceso consiste en la obtención del metal libre a raíz del óxido metálico en el cual el metal aparece con oxidación positiva.

Reducción

5. Cuáles son las ventajas y desventajas de la pirometalurgia.

Ventajas:

• Poseen una rápida velocidad de reacción.

• Obtienen una producción elevada.

• Son ideales para tratar materias primas heterogéneas y complejas

Desventajas:

• Tienen poca selectividad.

• A menudo se deben repatir las etapas de obtención.

• Produce gran contaminación ambiental debido a los residuos gaseosos como el SO2.

• Consumen elevada cantidad de energía.

6. Es un proceso físico, es la parte inicial de la obtención del metal y consiste en la separación del mineral de otros materiales que lo acompañan y que deben de ser desechados.

Concentración del Mineral

7. La concentración del mineral se puede hacer de las formas siguientes:

• separación a mano

• separación magnética (fe3o4)

• separación por medio de diferencias de densidad

• flotación con aceite (concentración del mineral mayor a 90%).

8. Los métodos de concentración de minerales más empleados en la industria minero metalúrgica son:

1. Separación magnética

2. Flotación

9. Para que el método de flotación funcione las partículas del mineral, deben de ser

Hidrofóbicas

10. Cuáles son los minerales de hierro

Hematita (mena roja) 70% de hierro

Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro

Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro

Limonita (mena café) 60-65% de hierro

11. Se cargan con una mezcla de coque, mineral de hierro y piedra caliza.

Los altos hornos

12. Sirve para formar las escorias.

El CACO3

13. Tiene dos funciones principales: como combustible para calentar el horno y producir gases reductores como el CO y H2.

El Coque

14. Es la reducción de un oxido en estado sólido elevando su temperatura pero sin llegar a la de fusión utilizando para ello un elemento reductor que puede ser gas natural convertido en gas síntesis.

Proceso del Hierro Esponja

15. Los procesos de Lixiviación Selectiva ( disolución )de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperación de la solución por diferentes métodos, se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de disolución.

Hidrometalurgia

16. Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalúrgicos que son:

1. Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.

2. Concentración y/o purificación de la solución obtenida.

3. Precipitación del metal deseado o sus compuestos.

17. consiste en esencia en la adhesión de partículas finas a las gruesas, que actúan como núcleos o la aglomeración de los finos con los finos, a partir de la distribución de tamaños en la alimentación.

Procesos de aglomeración

18. en la lixiviación las ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son

• Alta extracción del elemento a recuperar

• Tiempos cortos de procesamiento (horas)

• Proceso continúo que permite una gran automatización

• Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

19. en la lixiviación Sus desventajas son :

• Un mayor costo de inversión y operación

• Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido líquido (espesamiento y filtración)

20. En este tipo de pilas, el mineral es depositado en una pila desde la cual no se retira el ripio una vez completada la lixiviación.

Pila Permanente

21. En este tipo de pilas, el mineral depositado en una pila es retirado del final del proceso de lixiviación y es reemplazado por material fresco.

Pila Renovable

22. En este tipo de pilas Todo el material depositado de la pila pasa simultáneamente por las diversas etapas del ciclo de tratamiento.

Pila Unitaria

23. Se emplea el proceso Hall en el cual se disuelve el Al2O3 purificado en criolita fundida Na3AlF6, la cual se funde a 1012 °C y es un buen conductor de la corriente eléctrica.

Electrometalurgia del Aluminio

24. En este proceso, el mineral se muele y pulveriza, y se hierve en solución acuosa concentrada de NaOH al 30% entre 150 y 230 °C

Proceso Bayer

25. Los metales no férricos de mayor aplicación industrial son

El cobre y sus aleaciones: el aluminio, el plomo, el estaño y el cinc.

26. se caracterizan por la relativamente baja densidad( 2,7 g/cc), elevadas conductividades eléctricas y térmica y resistencia a la corrosión en algunos medios, incluyendo el atmosférico.

El aluminio y sus aleaciones

27. Los principales elementos de aleación del aluminio son

El cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc.

28. Es el más ligero de los metales industriales con una densidad de 1,74g /cm³. Su punto de fusión es de 650ºC.

El magnesio

29. Esta compuesto básicamente por óxido de cobre; se presenta en forma de masas terrosas de color rojo. Contiene hasta un 88% de riqueza, pero es muy escasa.

Cuprita

30. Es un sulfuro mixto de hierro y cobre; tiene color amarillento, resulta la principal mena de cobre.

Calcopirita

31. Es una mezcla de carbonato e hidróxido

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