Medicina

Introducción

La resistencia, forma y tamaño de las partículas son significativos en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos orientaremos en esta última, teniendo como propiedad la granulometría.

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.

Resumen

Con el fin de determinar el tamaño de las partículas que encontramos en muestro agregado fino (arena) extraído de la cantera “el triunfo” realizamos este ensayo de granulometría.

La operación de tamizado debe realizarse sobre una cantidad de material seco, previamente cuarteado. El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.

Después de tamizar correctamente se toma el material retenido en cada tamiz y lo sé pesa.

Marco teórico

Granulometría de los agregados

- La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño de sus partículas.

- La granulometría nos ayuda a determinar el porcentaje del material que es retenido en cada uno de los tamices.

- Tenemos diferentes tipos de granulometría:

1. Bien Granulada.- Se obtiene cuando el agregado presenta una distribución uniforme de mayor a menor. Su gráfico es una línea continua.

2. Mal Granulada.- No hay una continuidad entre el porcentaje de cada tamiz, es decir, la curva graficada presentara desviaciones.

3. Uniforme.- Se presenta cuando el agregado tiene partículas del mismo tamaño.

4. Abierta o Discontinua.- Se produce cuando en ciertos tamices no se ha retenido material, la curva es discontinua, presenta interrupciones.

Procedimiento

1. Se obtuvo la muestra por cuarteo, utilizando el cuarteador. La cantidad requerida dependía si era agregado grueso o fino.

2. Para escoger la cantidad necesaria para el ensayo nos regimos a normas ASTM C 136 que nos indican: para agregado fino mínimo 300g y para agregado grueso 20kg.

3. Luego colocamos las muestras a secar en el horno (temperatura 110  5 C), donde las dejamos 24 horas.

4. Se colocaron los tamices en forma ascendente.

5. Se coloca la muestra en el tamiz superior y se comienza a tamizar.

6. Se pesa la masa que quedó en cada tamiz.

Equipo

Balanza

Taras

Tamices

Agregado fino (arena “triunfo”)

Conclusión

Se considera que el Módulo de Finura de una arena adecuada para producir hormigón debe estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= xxxxx se puede considerar como adecuada para producir hormigón.

Se observo en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso con el superior

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