Monitoreo Control de Pronósticos

2.5 Monitoreo Control de Pronósticos.Introducción. Los especialistas siempre están tratando de hacer mejores estimaciones acerca de lo que ocurrirá en el futuro al afrontar la incertidumbre. El propósito fundamental de los pronósticos es hacer buenas estimaciones en las cuales basar los modelos para la toma de decisiones. Los pronósticos constituyen la problemática fundamental dentro de la gestión de la actividad de una empresa debido a la complejidad de los problemas encontrados cuando se pronostica y a su impacto sobre todas las decisiones de la empresa. Una situación muy particular presenta la previsión de la demanda de piezas de repuesto, dada la gran cantidad de surtidos que se deben proporcionar, el elevado grado de variabilidad en la demanda de estas producciones y la importancia que posee la disponibilidad de estas piezas para el equipamiento que las utiliza, ya que la disponibilidad en tiempo de las mismas garantiza la continuidad del proceso productivo en el cual esté inmiscuido el equipamiento que la utiliza dentro de una determinada empresa. Es por ello, que se debe asegurar un elevado nivel de precisión en la previsión de la demanda de este tipo de productos. En este artículo se presenta un procedimiento general para la previsión de la demanda de las piezas de repuesto basado en su fiabilidad operacional a partir de la filosofía que caracteriza al sistema y considerando la influencia del mismo en el mejoramiento de la Gestión del Mantenimiento del equipamiento. Este procedimiento general se ramifica en otros más específicos, elaborados en virtud de los componentes principales de todo sistema de previsión de la demanda y que son: · Determinación de la situación actual. · Recopilación y análisis de la información. · Determinación del método de pronóstico más adecuado. · Monitoreo y control del pronóstico. · Seguimiento de la implantación del procedimiento. En consecuencia, el contenido de cada uno de ellos, plantea los pasos a desarrollar para prever la demanda de piezas de repuesto basado en su fiabilidad, llegándose, en ocasiones, a definir las técnicas específicas a utilizar. Definiciones y conceptos generales. - Previsión: Es un proceso en el cual se recolectan y analizan datos para realizar una estimación de lo que en el futuro ocurrirá con un determinado factor en un entorno incierto. Este concepto plantea tres grandes áreas de atención: (I) el plazo de previsión, (II) la variable concreta a prever y, (III) la técnica de previsión a utilizar. Existen diferentes tipos de modelos formales para realizar pronósticos de la demanda. Éstos se han dividido en dos grandes grupos para su estudio, uno es el análisis cuantitativo y otro el acceso cualitativo. Los pronósticos cuantitativos, manejan una variedad de modelos matemáticos que utilizan datos históricos (series de tiempo) y/o variables causales para pronosticar la demanda. Los pronósticos cualitativos o subjetivos incorporan factores importantes tales como la intuición, emociones, experiencias personales del que toma la decisión y, sistemas de valores para alcanzar un pronóstico. - Fiabilidad: Es la probabilidad de que un item (sistema o elemento) realice satisfactoriamente la misión especificada, durante un período determinado y bajo un conjunto dado de condiciones operativas. - Patrones de Fallos: Durante décadas, la sabiduría convencional sugería que la mejor forma de optimizar el desempeño de activos físicos era restaurarlos o reponerlos a intervalos fijos. Esto se basaba en la premisa de que hay una correlación directa entre la cantidad de tiempo (número de ciclos) que el equipo está en servicio, y la probabilidad de que falle. Esto sugiere que la expectativa es que la mayoría de los ítems operarán confiablemente por un período “X”, y luego se desgastan. - Fallo:Hecho a partir del cual el artículo deja de cumplir total o parcialmente sus funciones dentro de unos límites definidos de actuación. Este no es más que el cese del estado de capacidad del trabajo del artículo. Conviene destacar que en el cálculo de la fiabilidad, una de las mayores dificultades se afronta con la insuficiente base de datos sobre el surgimiento de los fallos, fundamentalmente debido a la ausencia de una organización correcta para la recolección de los mismos. Frecuentemente, a esto se unen las dificultades objetivas relacionadas con la complejidad de la recogida de información durante la explotación. Procedimiento para la mejora de la previsión de la demanda de piezas de repuesto. Para realizar la previsión de la demanda de un artículo (pieza de repuesto) basándose en su fiabilidad, durante la etapa de explotación, se hace necesario definir un amplio procedimiento conformado por varias etapas interrelacionadas entre si, que han de permitir una evaluación completa y exacta de los índices de fiabilidad que arrojen datos relevantes para el fin de la presente investigación y, en función de dicha evaluación, definir la técnica de pronóstico a utilizar. El procedimiento comienza con la definición de la filosofía, la cual debe ser el punto de mira del sistema ya que constituye la política que regirá permanentemente su desempeño. Luego se realiza la determinación de la situación actual con el fin de definir, basándose en el análisis de una serie de indicadores, las características que presenta el sistema de previsión de la demanda en ese momento, para posteriormente, en función de dicha situación, proponer algunas mejoras que permitan hacer más eficiente el proceso de previsión. Una vez planteadas las mejoras, se debe comprobar si con ellas se alcanzan los niveles de precisión deseados y necesarios y proponer nuevas mejoras si las anteriores no son suficientes o pasar a la aplicación de las mismas en caso contrario. La aplicación debe estar unida a un seguimiento constante que retroalimente al sistema, para tomar las medidas necesarias en caso de presentarse alguna perturbación. Cada una de estas cuatro etapas será explicada con mayor grado de detalle en los apartados siguientes. Definición de la Filosofía de la Previsión de la Demanda. La primera etapa del procedimiento la constituye precisamente la definición de la filosofía del sistema, ya que ésta permite concebir un conjunto de doctrinas, retos y principios que están acorde con las condiciones que emanan del entorno, las estrategias y los objetivos que plantea la empresa. Partiendo de ello, se define la filosofía del sistema como sigue: Lograr una previsión cada vez más exacta de la demanda de piezas de repuesto, a partir del comportamiento de la fiabilidad de los equipos a los cuales van destinadas, mediante la adopción del método de pronóstico que mejor y más rápido se ajuste al comportamiento de la misma. Además, la filosofía necesita estar basada en una serie de objetivos bien definidos que fluyan por toda la organización y se traduzcan a

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