PRUEBA Y ARRANQUE DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

4.2.1 Elaboración del manual de prueba y arranque

PRUEBA Y ARRANQUE DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

Esta es la etapa culminante de un proyecto industrial, en ésta se verifica que todo ha sido fabricado a diseño, se prueba el correcto funcionamiento de todas y cada una de las partes que integran el proceso y por último se arranca la planta para obtener el producto deseado con la calidad preestablecida.

Los principales documentos de diseño usados en esta ultima etapa son:

• Plano de arreglo general de la planta

• Diagramas de flujo de proceso

• Diagramas de balance de servicios auxiliares

• Diagramas de tuberías e instrumentación

• Planos de construcción de la planta

• Diagramas unifilares

• Hojas de especificación de equipo

• Planos isométricos

• Manual de operación

TIPO Y SECUENCIA DE ACTIVIDADES A REALIZAR DURANTE LA PRUEBA Y ARRANQUE DE LA PLANTA

• Tubería

- Verificar que las especificaciones en cada tramo de tubería y accesorios concuerde con la información presentada en los DTI´s

- Que las dimensiones y orientaciones correspondan al isométrico

- Verificar que los materiales y especificaciones de soldadura sean los correctos

• Instrumentos

- Revisar que se encuentren las partes de repuesto necesarias y verificar el lugar en que se localizaran los instrumentos sea el adecuado.

- Que no se localicen los instrumentos en las principales líneas de tráfico.

- Que los instrumentos estén orientados en la posición de mayor facilidad de observación del operador.

- La calibración de los instrumentos que todas las cartas y escalas estén instaladas con los rangos apropiados.

- Todos los dispositivos de alarmas y disparos estén ajustados a los valores requeridos para lograr la debida protección.

- Que exista la continuidad de los circuitos de control del cuarto de control al campo, así como en sentido inverso.

• Equipo mecánico instalado

- Limpiar el sistema de lubricación y su correcta recirculación

- Limpiar y revisar el sistema de enfriamiento

- Revisar el anclaje del equipo y las conexiones de este con las tuberías.

- Revisar que las flechas e impulsores giren libremente sin ninguna obstrucción.

- Revisar que se hayan instalado filtros temporales a la succión de los equipos

- Operar el motor desacoplado (sin carga)

- Operar el equipo sin y con carga para verificar vibraciones y/o calentamientos excesivos llenar las hojas de pruebas con todos los datos significativos y parar el equipo

• Instalaciones eléctricas

A. Sistemas de tierras y apartarrayos

B. Especificación de material y equipo eléctrico de acuerdo a la clasificación de áreas.

C. Iluminación

D. Conexiones a motores e instrumentos

• Drenajes

Prueba de la planta industrial

Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su finalidad es comprobar que los equipos y componentes eléctricos ya instalados posean la resistencia mecánica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento.

1.- Recipientes, tuberías y sus accesorios.

Para conocer si estos equipos soportarán no solo la presión a la que serán sometidos durante la operación normal de la planta, y en condiciones anormales (presiones mayores).

Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presión hasta alcanzar la presión de diseño, los fluidos que se usan son:

- Agua cruda: para equipos de acero al carbón.

- Agua tratada para equipos de acero inoxidable.

- Aire: en tuberías que distribuyen el aire, en tuberías de distribución de combustible y en los sistemas de refrigeración.

- Fluidos inertes.

Se debe revisar los dispositivos internos de los equipos, si son capaces de soportar la presión que se alcanzara en la prueba, sino la soporta

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