Procedimiento De Presurizacion De Equipos

PROCEDIMIENTO DE PRESURIZACION

DE EQUIPOS

1. PERSONAL

- Un líder de operación.

- Ayudantes

- Un supervisor

2. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

- Casco tipo jockey

- Ropa de Trabajo

- Guantes de cuero

- Zapatos de Seguridad

- Lentes de Seguridad

- Protector auditivo

- Visor / protector facial

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

- Equipo en evaluación.

- Balón de nitrógeno.

- Mangueras para alta presión ½”

- Abrazaderas.

- Manguera para tapón metálico.

- Tapones metálicos.

- Alambre.

- Alicates.

- Desarmador plano y estrella.

- Llaves de boca

- Llave francesa 12”

- Manómetro con mangueras de alta presión.

- Eslingas.

- Grilletes.

4. PROCEDIMIENTO

1. Inspeccionar área de presurización: el área debe estar ordenada y libre de obstáculos.

2. Inspeccionar cuidadosamente las mangueras y accesorios a utilizar.

3. Instalación de tapas y tapones: Se debe seleccionar de forma adecuada los tapones, mangueras y abrazaderas.

4. Instalación de dispositivos de seguridad (alambres, cables, soldadura temporal) para casos de zafado de tapones y/o mangueras para evitar proyecciones y chicoteo de los tapones y mangueras.

5. Movilizar el equipo a la zona de evaluación y ubicarlo de tal manera que el riesgo de proyección este dirigida hacia una zona libre de personas y equipos que puedan ser afectados.

6. Comunicar a los supervisores responsables para la verificación del proceso y autoricen el inicio de la presurización.

7. El supervisor deberá cerciorarse que sólo se encuentren el líder de operación y su ayudante en la zona de presurización.

8. Si se realizan trabajos cerca de la zona de presurización, éstos deberán ser paralizados y se retirará al personal a más de 3 m. del equipo a evaluar.

9. El personal involucrado en el trabajo de presurización deberá hacer uso efectivo de todos sus EPPs.

10. Comunicar a todo el personal del taller el inicio de la presurización.

11. Iniciar la alimentación de aire comprimido o nitrógeno.

12. Esperar cuidadosamente que se alcance la presión requerida para la evaluación.

13. Una vez alcanzada la presión de trabajo se observa inicialmente si existen fugas.

14. Si no hay fuga, se retira la línea de alimentación del aire comprimido o nitrógeno y se deja por un tiempo el equipo presurizado.

15. Se debe delimitar la zona de influencia o tener un vigía cuando se deje el equipo presurizado.

16. Una vez pasado el tiempo de evaluación se procede a liberar el aire comprimido o nitrógeno almacenados.

17. Si

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