Procesamiento
Enviado por glonagobu • 23 de Noviembre de 2012 • 1.100 Palabras (5 Páginas) • 442 Visitas
ACTIVIDADES
1. Se necesita asignar 4 órdenes de producción a 4 centros de trabajo los tiempos de procesamiento (horas) de cada orden a cada centro es la siguiente:
Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4
1 15 18 16 10
2 14 17 17 8
3 15 19 23 17
4 20 14 16 17
Encontrar la asignación óptima que minimice el tiempo total de procesamiento de las órdenes.
METODO HUNGARO
Por columnas.
Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4
1 1 4 0 2
2 0 3 1 0
3 1 5 7 9
4 6 0 0 9
14 14 16 8
Por filas.
Orden Centro 1 Centro 2 Centro 3 Centro 4 Columna 1
1 1 4 0 2 0
2 0 3 1 0 0
3 0 4 6 8 1
4 6 0 0 9 0
Asignación optima:
Orden 1 – Centro 3
Orden 2 – Centro 4
Orden 3 – Centro 1
Orden 4 – Centro 2
2. Una empresa dedicada a la reparación de motores requiere determinar cómo debe ser la secuencia de programación de estos trabajos, la estimación de los tiempos de trabajo y las fechas de entrega a los clientes se relaciona a continuación en número de días
Motor Tiempo estimado en días Fecha pact .entrega
A 5 8
B 4 15
C 10 12
D 1 20
E 3 10
a) Desarrollar los programas de reparación aplicando las reglas SPT y EDD. Compare los dos programas considerando el tiempo promedio de flujo de trabajo, el porcentaje de trabajos retrasados y el número máximo de días de retraso para cada motor.
b) Para cada regla de despacho determine el inventario promedio de trabajo en proceso y el inventario promedio total.
c) Temporizar cada uno de los programas desarrollados.
Aplicando la regla STP tiempo de procesamiento mas corto
Motor Inicio del trabajo (Tpi) (TFI) (Tei) Tiempo real de entrega al cliente Holgura retraso HI Retraso(LI
D 1 1 1 20 20 19
E 3 3 4 10 10 6
B 4 4 8 15 8 7
A 5 5 13 8 13 5
C 10 10 23 12 23 11
Las medidas de rendimiento para esta secuencia son las siguientes:
Tiempo promedio de flujo de trabajo Σn i = 1 TFi/n = 1+4+8+13+23/5=9,8 horas
Horas promedio de holgura 19+6+7+0+0/5=6.4 horas
Horas promedio de retraso 0+0+0+5+11/5=3.2 horas
Inventario promedio 1+4+8+13+23/23=2.13 motores
Inventario Total promedio 20+10+8+13+23/23=3.22 motores
Aplicando la regal EDD fecha de vencimiento mas próxima
Motor Inicio del trabajo (Tpi) (TFI) (Tei) Tiempo real de entrega al cliente Holgura retraso HI Retraso(LI
A 5 5 5 8 8 3
E 3 3 8 10 10 2
C 10 10 18 12 18 6
B 4 4 22 15 22 7
D 1 1 23 20 23 3
Tiempo promedio de flujo de trabajo 5+8+18+22+23/5=15.2 horas
Horas promedio de holgura 3+2+0+0+0/5=0
Horas promedio de retraso 0+0+6+7+3/5=3.2 horas
Inventario total promedio 8+10+18+22+23/23=3.52 motores
3. Para un proceso de producción en línea en dos máquinas, se desea programar 10 trabajos con los siguientes tiempos de procesamiento.
Trabajos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
M1 3 4 3 6 1 3 2 1 8 4
M2 1 4 2 1 2 6 4 1 2 8
a) Encontrar un programa que minimice el lapso de fabricación.
b) El tiempo promedio de flujo.
c) ¿Cuál es el
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