Proceso Productivo Limón Argentina

INDUSTRIA DEL LIMÓN – PROVINCIA DE TUCUMÁN.

1. PROCESO PRODUCTIVO.

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ESQUEMA GENERAL DE LA PRODUCCIÓN DEL LIMÓN.

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO.

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VIVEROLa actividad se realiza bajo cubierta y de manera manual. El proceso comienza a partir de la semilla, éstas se siembran en lo que se denomina almácigo, que es la producción de los porta injerto, en estos se determina la variedad de limón que se quiere obtener. Se desarrollan en invernáculos y con cámaras de germinación. La etapa de almácigo dura aproximadamente de tres a cinco meses y luego se trasplanta a macetas donde comienza la segunda etapa de vivero propiamente dicho, de aproximadamente dos meses. Se realizan dos siembras al año, lo que permite tener un ciclo constante de producción.

La siembra se hace de forma manual. Hay una tendencia en reducir el tamaño de la planta, por lo que se utilizan porta injertos “Enanizantes”. Esto permite aumentar la cantidad de plantas por hectárea y facilita las tareas en el campo como fumigación, poda, cosecha, etc.

VARIEDADES: Génova, Limoneira y Lisboa.

Injertos: Se hace un corte en la corteza del porta injerto a una altura de más de 20cm por encima del cuello, el corte es en forma de T invertida, allí se coloca a “yema” y se ata. Luego de entre 15 a 17 días, está en condiciones de ser desatado el injerto, porque ya cicatrizó la herida, luego se elimina la parte que sobra del porta injerto y continúa el crecimiento del limón.

Riego: Se realiza fértil-riego en todas las etapas, tratamientos sanitarios cada diez días de pulverizado y a veces fertilización foliar. Existen dos sistemas de riego, por goteo y por aspersión en almácigo.

Luego de este proceso, está en condiciones de trasladarse a tierra con una altura de aproximadamente 60cm y descopada.COSECHA

Esta actividad se realiza entre los meses de Marzo a Septiembre. Cuando inicia la campaña, la fruta se cosecha verde hasta fines de Mayo, luego gradualmente la fruta comienza a tomar el color amarillo comercial a principios de Junio.

Se retira la fruta de la planta de forma manual, los cosecheros utilizan escaleras para acceder a la parte más alta de la copa y hay dos formas de cosechar la fruta: una de ellas es realizando el corte con alicates para la fruta con destino de empaque de exportación y la otra, es cosecharla directamente con la mano para la fruta con destino a la industria. Esto es una primera selección de los lotes en finca. Una vez retirada de la planta la fruta es colocada en bines de plástico o madera (pallet con paredes que forman cajones) para su posterior traslado a planta, ya sea de empaque o industrial.

DESVERDIZADO

La técnica del desvedizado consiste en acelerar la desaparición del color verde de la superficie externa del fruto. El fin de desverdizado es comercializar lo antes posible frutos que cumplan la normas de calidad internas (contenido de azúcares, contenido de jugo, etc.).

La desertización puede lograrse en cámaras especiales que en función de unos factores concretos, resaltarán las características de un fruto fisiológicamente maduro en un período mucho más corto que el proceso natural.

Son varios los sistemas de desverdización que se utilizan actualmente:

• Cámaras de control de temperatura, humedad y etileno.
• Cámaras de control de temperatura, humedad y etileno con sistema de frío incorporado. Este sistema tiene la ventaja de modificar la temperatura de la cámara según las necesidades del fruto y es el más utilizado en la actualidad.

La norma, en el caso de la producción integrada, establece aproximadamente 60 hs de tiempo de desverdizado.

ENCERADO

El proceso de encerado se hace con tres fines diferentes:

• Restituir a los frutos la cera que se ha eliminado durante el lavado, para evitar pérdidas excesivas de peso.
• Mejorar la apariencia externa de los frutos, proporcionándoles un brillo más intenso y uniforme.
• Como vehículo de fungicidas, que evita que la fruta se descomponga, a lo largo de su vida comercial o conservación.

El encerado se realiza mediante una máquina sencilla y eficaz que es el aplicador de cera.

Existen actualmente en el mercado dos tipos de ceras totalmente diferentes, la CERA Solvente y la Cera al Agua.

SELECCIÓN

La selección de la fruta para empaque se realiza a través de una combinación de técnicas manuales y electrónicas, en base a los parámetros de Calidad, Tamaño y Color.

Mediante un sistema de cámaras digitales de lectura óptica, se selecciona la fruta según su tamaño, color y calidad de piel, de acuerdo a los requerimientos del mercado. Esta selección es completada manualmente por un operario. La fruta que no cumple con los parámetros de selección es descartada.

EMPAQUE

En esta etapa, luego de la selección de fruta para cada mercado,las mismas son empacadas en cajas asegurando la homogeneidad del contenido de las mismas. El empaque puede realizarse de forma manual o automática dependiendo del productor. Posteriormente, se realiza el estibado de las cajas en el sector de palletizado, donde se le colocan los esquineros y donde son enmallados los pallets, quedando el producto listo para su despacho.  

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