Procesos Productivos

Las 7 M de todo proceso productivo

Medición

Medición.

Se refiere a todo tipo de medición que se hace en el sector. Por ejemplo: cantidad de piezas fabricadas, tiempos standard de operación, cantidad de piezas conformes y no conformes, mediciones hechas sobre piezas, productividad, cantidad de retrabajos, etc.

Pensemos que una gestión ágil y moderna de un proceso, se hace cuando se conocen sus índices ó mediciones. Ésto permite hacer correcciones, mejoras, es decir tomar decisiones. Eso sólo se puede hacer, cuando se conocen valores del proceso.

Ejemplo:

Si a través de las mediciones detectamos que el porcentaje de scrap de un proceso es de por ejemplo de un 5%, sabemos que debemos intervenir y analizar con la técnica que corresponda, las correciones convenientes. Hay mediciones que corresponden al sector, y otras que realizan sectores de apoyo, como ser Control de Calidad.

Managing

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Managing.

Es la gestión / administración del sector. Está a cargo del encargado del sector, y lo hará a través del manejo y control de las Ms anteriormente mencionadas. Así prodrá informar acabadamente a la Jefatura ó Gerencia a la cual deba responder, elevando en una apretada síntesis logros y necesidades de su sector. A su vez recibirá directivas, las cuales deberá bajar y aplicar en su sector.

Deberá recordar que "El Encargado es el Sector ante la Dirección de la Empresa, y es la Dirección de la Empresa en el Sector.

En este sentido es de suma importancia, fomentar la comunicación horizontal entre encargados, para apoyarse mutuamente en sus labores, y compartir experiencias que ayuden a la mejora del funcionamiento de la organización

INTRODUCCIÓN AL CONCEPTO DE PROCESO PRODUCTIVO.

Podemos decir que un proceso productivo, es aquel conjunto de elementos, personas, y

acciones, que transforman materiales y/o brindan servicios de cualquier índole. Es decir,

que se agrega algún tipo de valor.

Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes.

El no hacerlo, puede significar que el resultado final no es el deseado, con el consiguiente

derroche de materiales, energía, tiempo, y por sobre todo con la insatisfacción del cliente

de dicho proceso.

Cada vez más resulta imposible pensar en un arranque de proceso sin la previa validación

del mismo, con la consiguiente comprobación del estado de las cosas, de manera de

asegurar que el producto final sea el que se busca, optimizando recursos y disminuyendo

costos innecesarios.

1) Materia Prima:

Las materias primas necesarias para el proceso, deben ser las especificadas por las hojas

de operaciones correspondientes, chequeando la procedencia, el estado, la cantidad y la

fecha de fabricación/ingreso.

Ejemplo:

En el caso de un proceso de inyección de piezas plásticas, si la operación tiene indicado

el uso de policarbonato Código X.224, debe chequearse que las bolsas indiquen ese

código, como así también que su procedencia sea la especificada. La cantidad debe

alcanzar para que el proceso pueda desenvolverse en su totalidad, evitando interrupciones

por faltantes. El estado del material es importante para obtener un buen resultado. Se lo

verifica en el control de recepción, como así también la fecha de elaboración / ingreso,

para evitar vencimientos y degradaciones en el tiempo.

El uso de material sustituto, debe estar convalidado especificamente por la persona cuya

función la autorice para esa gestión. Caso contrario debe evitarse su uso, para no originar

problemas positeriores al finalizar el proceso, ó durante el uso de los productos.

2)Mano de Obra.

Es posiblemente una de las Ms más importantes. En general cualquier proceso, incluso

los de mayor grado de automatización, tienen un componente cuantitativo / cualitativo de

mano de obra más ó menos especializada.

La mano de obra que trabaje en un proceso, debe estar instruida y entrenada en las

operaciones, sabiendo diferenciar un producto bueno de uno que no lo es. Deben conocer

como reaccionar ante una no conformidad, y llevar los registros correspondientes a la

operación.

Según sea su grado de conocimiento y experiencia, pueden variar desde personal en

entrenamiento con fuerte supervisión, a personal con vasta experiencia y suficiente

conocimiento como para entrenar a otro operario nuevo.

Ejemplo:

Un operario mal preparado, puede echar por tierra con el resultado del proceso

productivo. Una manera directa de saber el grado de conocimiento, es la observación de

sus acciones y el interrogatorio sobre la operación en la cual está involucrado. El operario

debe saber interpretar la hoja de operaciones.

3)Método de trabajo:

Las operaciones no deben hacerse de cualquier manera, sino que debe haber una forma

pautada e indicada en las hojas de operaciones, que lleve a la repetibilidad de acciones,

de manera de asegurar la uniformidad en el resultado. El método indica la secuencia de

acciones dentro de la operación, y el número de operarios involucrados.

Ejemplo:

En general se indican de esta manera:

2 Operarios

10 Tomar las planchas de algodón.

20 Colocarlas sobre el molde, evitando arrugas ó deformaciones.

30 Arrancar el proceso de la prensa.

40 Retirar el cascarón moldeada, evitando desgarros ó roturas.

50 Chequear el estado de la pieza.(integridad y dureza)e identificar con etiqueta.

60 Apilar la pieza sobre un pallet, hasta completar 40 cascarones.

70 Atar la pila, e indicar estado de aprobación.

Sector cliente: Corte

4) Máquinas.

Se deben usar las máquinas y los herramentales especificadas en la hoja de procesos.

Inicialmente al arrancar el proceso, se debe hacer un chequeo rápido por parte del

operario, llamado a veces "Mantenimiento de 1er. nivel", donde se verifica que el equipo

esté operable, que no haya ruidos ó golpeteos extraños, que no se verifiquen

recalentamientos ó fugas de fluidos líquidos ó gaseosos, y la limpieza del mismo.

En el caso de problemas, será el encargado del sector quien en definitiva decide si se

puede seguir con la operación, ó si se debe suspender la misma. En ambos casos deberá

elaborar una

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