Proyecto

En una barra de aluminio al magnesio de 76,40mm de diametro, se corta una pieza de 6mm de longitud.

Se lleva la pieza a fabricar al torno donde se le aplica un refrentado para arreglar las imperfecciones que se producieron a la hora de cortar el material, donde los calculos para el refrentado fueron los siguientes:

• Para el desbaste:

• Revoluciones por minuto:

En otra barra de aluminio al magnesio de 88mm de diametro, de cortan 2 piezas de 25, 4mm de longitud, realizando el refrentado para ambas piezas, donde luego se realizó un taladrado de 25,4mm piezas con una broca de 11mm, los calculos efectuados fueron los siguientes:

• Para el Desbaste:

• Revoluciones por minuto:

• Taladrado:

Fase 2:

Se raliza el trazado para realizar el cubo de 54mm, con la ayuda de la escuadra y compás para trazar el cuadrado a fabricar.

A.- Fresa cilindrica

Altura: 2”

Diametro: 3”

Diametro interno: 1”

Número de Dientes: 18

Se coloca la pieza de 54mm de longitud y 6mm de diametro, utilizando la fresa cilindrica, se va subiendo la mesa y con ayuda de una hoja de papel se marca para medir el punto cero, donde la fresa va a empezar a planear las caras de las piezas, cada vuelta que da la fresa es de 2mm de corte; lugo ya teniendo una cara ya planeada se gira la pieza y con ayuda de una escuadra se vuelve a colocar la pieza en la prensa para que el angulo quede sin margen de error. Las formulas realizadas para este mecanizado son:

• Para el planeado:

• Revoluciones por minuto

B.- Fresa de Dientes alternos:

Espesor: ¼”

Diametro externo: 3”

Diametro interno: 1”

Número de Dientes: 18

Se realiza con una profundidad de 5mm, para el corte de la pieza. Las formulas aplicadas para este trabajo son:

• Para el planeado:

• Velocidad de corte:

C: Fresa De Forma:

Espesor: ¼

Diametro interno: 1”

Diametro externo: 2”

Número de Dientes: 12

Tambien se realiza con una profundidad de 5mm para el corte de la pieza, hasta llegar a la medida mostrada del plano, en el carro transversal, el avace es de 4mm. Luego con una fresa cilindrica se desbasta la pieza hasta llegar a los 10mm de profundidad, se realizaron 5 vueltas, primero la fresa giraba en dirección anti horaria y para debastar la otra cara, se gira la fresa en sentido horario. Las formulas aplicadas fueron:

• Para el desbaste:

• Velocidad de Corte:

D.- Fresa Bailarina o de Vástago

Diametro exterior:

Se coloca la fresa donde debastaron, con la fresa cilindrica frontal, a 3 pasos de 10 en el carro transversal para tener una profundidad de 3mm

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