Seleccion De Un Compresor

1. SELECCIÓN DE UN COMPRESOR

La mejor manera de producir el aire comprimido más económico es seleccionar el sistema correcto para su trabajo y operación desde el principio. Existen muchos tipos de compresores de aire y cada uno se diseña para una producción y suministro de aire que satisfaga con certeza las condiciones de operación. Una acertada elección supone un gran ahorro energético durante el funcionamiento normal de la instalación

.

La capacidad de un compresor se expresa en:

 toneladas de refrigeración,

 en BTU/h, o

 en los HP requeridos para accionar la unidad.

Las expresiones BTU/h o ton de refrigeración, sin embargo, son los más usados comúnmente en la terminología de refrigeración. La selección del tamaño apropiado de compresores involucra la consideración de los siguientes factores:

1. La carga de calor total calculada.

2. Las horas de operación real del compresor.

3. La capacidad calculada del compresor.

4. La temperatura del refrigerante en el evaporador.

5. a temperatura del refrigerante en el condensador.

6. Los tamaños disponibles de compresores.

Analizando cada uno de estos factores se tiene:

1) Carga de calor total calculada: La carga de calor total calculada en BTU/24 h, se usa como base para determinar la capacidad de compresor en BTU/h o en ton de refrigeración.

2) Horas de operación del compresor: Los compresores generalmente no operan continuamente durante las 24 h del día, para permitir la descongelación, mantención y reparaciones.

Convencionalmente, 16 horas de operaciones del compresor por 24 horas se considera buena prácticas pero, se usan también otros tiempos de operaciones:

 sin ciclo de descongelación: si la temperatura del refrigerante es superior a 30º F no se formará hielo sobre los serpentines. Bajo estas condiciones la práctica general es tomar un tiempo de operación de

18 a 20 h.

 ciclo natural de descongelación: sí un ciclo de descongelación natural usa el calor del aire a 35º F o superior, se toma un tiempo de operación de 16 h.

 ciclo de descongelación artificial.

o ciclo de descongelación automático (temperatura bajo 35º F); la cantidad del calor agregada durante descongelación depende del método de operación. En ausencia de datos específicos del fabricante, se puede suponer un tiempo de operación de 16 h.

o si se emplea ciclo de descongelación manual se emplea un tiempo de 18 ó 20 h.

3) Capacidad calculada del compresor: Se calcula mediante la expresión:

qct = (ton de refrigeración)

4) Temperatura del refrigerante en el evaporador: Ya que la capacidad del compresor depende de la temperatura del refrigerante en el evaporador, se debe especificar esta temperatura al fabricante del compresor, para asegurar que el equipo seleccionado sea del tamaño adecuado. Se debe Puntualizar que la

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