Tratamientos Termicos

Proyecto final

Objetivo:

Conocer acerca de los tratamientos térmicos y reafirmar los conocimientos aprendidos en clase.

Introducción:

Cuando hablamos de tratamientos térmicos nos referimos los procesos que involucran el calentamiento y el enfriamiento mediante condiciones controladas de temperatura, tiempo, presión, etc. ya sea de metales o aleaciones en estado sólido, por ejemplo el acero y la fundición formaos por hierro y carbono, dichos procesos tienen la finalidad de mejorar sus propiedades mecánicas como dureza, resistencia y elasticidad. El proceso depende de la composición química y la composición cristalina del material, y los tratamientos se realizan hasta conseguir la estructura esperada sin modificar la estructura química.

Dentro de los tratamientos químicos principales tenemos el temple, el cual tiene como finalidad aumentar la dureza y resistencia del acero, se calienta a una temperatura elevada y se enfría a una velocidad rápida, ya sea en agua o aceite, después tenemos el revenido que se aplica a aceros templados para disminuir los efectos del tratamiento anterior, y aumentar la tenacidad ya que este proceso aumenta la dureza y resistencia a aceros templados, se eliminan tensiones y se mejora la tenacidad, se calienta a una temperatura que permita la transformación y un enfriamiento muy rápido, después nos encontramos con el recocido el cual aumenta la elasticidad, disminuyendo la dureza, facilita el mecanizado de las piezas, se calienta a una temperatura de austenización y se enfría lentamente.

Existen diferentes tipos de equipos de calentamiento que pueden ser totales o parciales, los totales son los hornos semimuflas los cuales la llama que tienen entra en la cámara donde se encuentra la pieza, también tenemos hornos muflas donde la llama rodea por fuera de la cámara de la pieza, otro horno ese el de sales donde la pieza es sumergida en un baño de sales fundidas, y el horno de atmósfera controlada consiste en que la cámara que contiene la pieza es hermética y en su interior encontramos una atmósfera gaseosa, por otro lado los hornos de calentamiento parcial de la pieza son los de inducción los cuales constan de una bobina que conduce una corriente de alta frecuencia que se coloca sobre la pieza, se inducen corrientes alternativas que generan rápidamente calor en la superficie.

En México y el mundo existen distintas empresas encargadas de realizar tratamientos térmicos para distribuirlos, una empresa de ellas es “HEAT APPLICATION DE MEXICO” se encarga de estos procesos post-soldaduras (PWHT) el cual se encarga de mejorar y evitar a resistencia contra la ruptura frágil en soldaduras mediante el alivio de tensiones residuales, en ocasiones también mejora la tenacidad del metal soldado y la zona afectada térmicamente, utilizan diferentes métodos como eléctrico, combustión, relevado de esfuerzos, precalentamientos,

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