USO DEL CICLO DEMING

El modelo se desarrolla en japón en 1952 por la UNION JAPONESA DE CIENTIFICOS E INGENIEROS, este modelo recoge la aplicación practica de las teorías japonesas del control total de calidad o control de calidad en toda la empresa, su objetivo es ser una herramienta para la mejora de las empresas de ese mismo país. [1]

Al evaluar este modelo el principal objetivo es comprobar mediante la implantación del control de calidad en toda la organización, se obtenga buenos resultados. La producción es vista como un sistema, por lo que al mejorar la calidad se debe abarcar toda la línea de producción, desde la recepción de materia prima hasta la entrega al consumidor final, la calidad debe ser orientada a los consumidores actuales y futuros. [1]

Para el modelo de Deming existe una estructura la cual se orienta de la siguiente forma:

1. Criterios: se debe evaluar cada item desde 4 puntos de vista (efectividad, consistencia, continuidad, y perfección). Y debe ser categorizado y puntuado en 5 niveles (sin actividad, bajo nivel, aceptable, excelente, excepcional).
2. Estrategia principal de gestión: establece 3 puntos de vista los cuales son eficiencia, reproducibilidad, innovación y a cada uno de estos aspectos se le asigna una puntuación del 1 al 5, donde 1.NO EXISTE, 2. APENAS EXISTE, 3. EXISTE ALGO, 4. EXISTE, 5. EXISTE SIEMPRE.
3. Papel de la alta dirección: este se realiza mediante reuniones para valorar el entendimiento y entusiasmo de la excelencia, el liderazgo, visión, estrategia, política, y gestión del cambio, tamaño de la organización, vitalidad, velocidad y la responsabilidad social de la organización.

Según Deming hay una respuesta en cadena cuando se aumenta la calidad aumenta la productividad, el mejoramiento de la calidad disminuye los costos porque hay menos desperdicios, menor cantidad de reprocesos, menos errores, menos retrasos, se aprovecha adecuadamente el tiempo de maquinas y solo se emplean insumos necesarios. Mejora directamente la productividad debido a que las horas hombre y las horas maquina no se malgastan, se conquista el mercado poque se planifica y se produce de acuerdo a las necesidades de los clientes y se permanece en el negocio e incrementa el trabajo porque el cliente satisfecho volvería a comprar y recomendara a hacer lo mismo a otros clientes.

Los 14 puntos de Deming

Para lograr la excelencia en la calidad Deming propone 14 puntos los cuales son cruciales y son [1]:

1. Crear y dar a conocer a todos los empleados una declaración de los objetivos y propósitos de la empresa u organización. La administración debe demostrar en forma constante su compromiso con esta declaración.

2. Aprender la nueva filosofía, desde los altos ejecutivos hasta las bases de la empresa.

3. Entender el propósito de la inspección, para la mejora de los procesos y reducción de los costos.

4. Terminar con la práctica de otorgar contratos basándose únicamente en el precio.

5. Mejorar el sistema de producción y servicio en forma continua y permanente.

6. Instituir la capacitación.

7. Enseñar e instituir el liderazgo.

8. Eliminar el temor. Crear confianza. Crear el ambiente adecuado para la innovación.

9. Optimizar hacia los objetivos y propósitos de la empresa los esfuerzos de equipos, gruposy áreas de personal.

10. Eliminar las exhortaciones para la fuerza laboral.

11. (a) Eliminar las cuotas numéricas para la producción; en cambio, aprender e instituir métodos para mejorar.

(b) Eliminar la administración por objetivos. En vez de ella, aprender las capacidades de los procesos y cómo mejorarlos.

12. Eliminar las barreras que evitan que las personas se sientan orgullosas de su trabajo.

13. Fomentar la educación y la automejora personal.

14. Emprender acciones para lograr la transformación.

Desde su primera visita a Japón en 1959, Deming transmitió a los ejecutivo e ingenieros japoneses que asistían a sus consultas, la importancia transcendental de la relación entre diseño, fabricación y servicio postventa, y esto generalizo el conocido ciclo de Deming o ciclo PHRA (planificar, hacer, revisar, actuar) representa una herramienta fundamental en las organizaciones para lograr la calidad y el mejoramiento continuo por medio de las siguientes etapas [1]:

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