Afilado De Cuchillas Informe

PRACTICA No 2

AFILADO DE CUCHILLA HSS

1. Tema:

Afilado de cuchillas de HSS.

2. Objetivo General

Afilar una cuchilla de acero de herramientas HSS.

3. Objetivos Especificos

• Afilar una cuchilla de HSS con los ángulos requeridos para cilindrar y refrentar.

• Utilizar el esmeril con piedra para materiales suaves para el afilado de cuchillas de HSS.

4. Herramientas:

• Una cuchilla de HSS.

• Un par de gafas de protección.

• Una lupa.

• Un graduador de ángulos.

•

5. Equipo

Un esmeril.

6. Materiales.

Una fuente de taladrina.

7. Otros:

Una mesa metálica rectificada.

8. Marco teórico

Para la construcción de una cuchilla de acero de herramientas HSS se requiere de una barra de 3/8 de pulgada cuadrada.

Se procede a desbastar el lado izquierdo para formar el ángulo libre o Alfa el mismo que es necesario para evitar el contacto entre el útil (cuchilla ) y la pieza.

El ángulo de filo o Beta es el que se forma restando de los 90 ° los ángulos alfa y gama.

El ángulo de salida de viruta o gama es el que permite la salida de la viruta .

El ángulo de posición depende de la fuerza de penetración de la cuchilla soble la pieza.

El ángulo de punta en la mayoría de este tipo de cuchillas suele ser de 90° .

El ángulo de inclinación es el que favorece la salida de la viruta pero cuando éste es negativo permite la salida de viruta bien enrrollada.

9. Procedimiento

a. Desbastamos el ángulo libre para formar la superficie de ataque

9.2 Desbastamos la cara libre de ataque.

9.3 Desbastamos la cara del contrafilo

10. TABLA DE DATOS SOBRE LOS VALORES DE LOPS ANGULOS DE LAS CUCHILLAS DE ACERO HSS.

Material A tornear Dureza a la tracción Kg/mm2

HRB Ángulos de la cuchilla

Acero suave 45 Kg/mm2 Alfa=6°

Gama =20°

Acero semiduro 60 Kg/mm2 Alfa=6°

Gama=18°

ANÁLISIS DE RESULTADOS.-

La superficie de ataque con la superficie de filo

La herramienta o cuchilla es el elemento activo del proceso de tornear, es el util de arrancar el material de la pieza desprendiendo en forma de virutas, por lo tanto, el material de la cuchilla debe ser mas duro que el material a tornear, las cuchillas o útiles de tornear se definen por las siguientes características:

1.Materiales de las herramientas:

-acero para herramientas: contiene entre un 0.6 y un 1.5% de carbono, aleado con metales duros como el cromo, tungsteno y el molibdeno, conserva su dureza en trabajos que no superen de 200 a 300 grados

-acero rapido: son aceros especiales para útiles de corte, contiene del 0.8 al 1% de carbono y están aleados con: cobalto 8%, cromo 4%, wolframio 15% y vanadio 2%. las temperaturas que pueden soportar durante su trabajo rondan los 600 grados

-metales duros "widia" son aleaciones realizadas por sinterizacion a través de las cuales se obtiene un material de mayor dureza que el acero rápido y unas temperaturas de trabajo de 700 grados

2. Formas y tamaños de la cuchilla

Las cuchillas de tornear adaptan su forma al trabajo que realizan: ranurar, tronzar, cilindrar, refrentar y roscar

3.Angulos de afilado de la cuchilla:

-Angulo de incidencia: debe ser lo suficiente para que no roce la cuchilla con la pieza y a su vez resista el esfuerzo de corte sin romperse.

Herramienta de corte

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.

Índice

• 1 Introducción

• 2 Movimientos de la herramienta

• 3 Geometría del corte

• 4 Materiales

• 5 Tipos de herramientas

o 5.1 Torno

o 5.2 Fresa

o 5.3 Taladradora

• 6 Referencias

Introducción

Plaquetas de herramientas de corte

Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material (generalmente acero), y herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más duras, lo que permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y más altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.

Las plaquetas también se pueden fijar a la herramienta por medio de un tornillo. Están hechas de diferentes materiales duros como el acero al carbono o cerámicas, de forma que aguanten elevadas temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que cambiar la herramienta. Esta es una manera económica de tener las herramientas con aristas siempre afilado.

Movimientos de la herramienta

Para mecanizar una pieza existe dos posibilidades: que la pieza este quieta y la que se mueva sea la herramienta como es el caso de la fresa, o que la herramienta permanezca quieta y la que se mueva sea la pieza como en el caso del torno. Esto condiciona la geometría de la herramienta.

Geometría del corte

La forma básica de la herramienta de corte es una cuña, con dos superficies planas que delimitan un ángulo diedro. La forma principal de ataque es con la arista común paralela a la pieza. La arista común es la arista de corte principal o filo. Es la línea donde se produce el corte principal de la pieza en cuanto hay un avance longitudinal, es decir frontal a la pieza. La superficie de incidencia principal es la cara de la cuña que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de desprendimiento o de ataque es la otra cara de la cuña, por donde la viruta que se forma al producirse el corte se desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por esta superficie antes de desprenderse. Cuando se produce un avance transversal

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