Costos proceso productivo carpintería

INDICE

1. Introducción
2. Descripción y flujo del proceso productivo.
3. Determinación del nivel de ventas.
4. Determinación del volumen de producción
5. Descripción de los Materiales Directos y su comportamiento.
6. Descripción de la Mano de Obra Directa y su detalle.
7. Descripción de los Costos Indirectos de Fabricación y su comportamiento.
8. Determinación y análisis de los costos: fijos y variables.
9. Monto y descripción de la inversión en activos, identificando los utilizados en la producción.
10. Estado de Costo de Producción.
11. Determinación del costo unitario.
12. Determinación del valor de venta.
13. Determinación del Punto de Equilibrio.
14. Conclusiones.

1. INTRODUCCION

En el presente trabajo trataremos acerca de la organización, producción y la determinación de costos en que se incurren dentro de una empresa de carpintería, y tomaremos como modelo la elaboración de una mesa de caoba ( escritorio) de 3.00 mts x 1.40 mts.

Tomaremos en cuenta la producción mensual máxima de mesas, que en nuestro caso serían 60 mesas al mes; es decir, 2 mesas por día aproximadamente.

El objetivo del presente trabajo es demostrar cómo se aplica lo aprendido en el curso aplicando así, todos los puntos requeridos.

ORGANIGRAMA

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1. DESCRIPCION Y FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

1. Aserrado y cepillado: La madera de Caoba que será utilizada en la producción de las mesas, es comprada desde un aserradero. Después de trazar adecuadamente la longitud, ancho y espesor, la madera es aserrada en tablas. Después que la madera es cortada transversalmente, la superficie, los bordes y los extremos de cada tabla es cepillada a las dimensiones requeridas. Este proceso también elimina los defectos aparentes en las tablas.
2. Desbastado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y talladas, las huellas del cepillo y las marcas del aserrado son removidas completamente por un proceso de lijado.
3. Encolado: Este proceso es realizado cuando se usan paneles de madera, cuando la parte superior de la mesa es de fibra de madera o de paneles contrachapados. Los paneles de madera pueden ser encolados por los bordes para aumentar su longitud o por los lados para aumentar su espesor. Cuando la parte superior de la mesa es fabricada adecuadamente y su encolado es preparado y aplicado correctamente, la unión es tan resistente como si fuera de madera sólida.
4. Pulido: Alrededor del 60% de la producción de las partes de la mesa es terminada en este proceso. Este proceso requiere de una técnica correcta, así como de muchas máquinas
5. Torneado: Este torno es usado para modelar las partes de la mesa. El proceso básico del torneado consiste de un corte interior y central, mientras la madera es girada en una plataforma.
6. Montaje: Cada una de las piezas o partes de la mesa son montadas y ensambladas por trabajadores.
7. Acabado: El acabado de la mesa es una técnica altamente desarrollada que consiste en la aplicación de protectores y persevantes en la superficie de la mesa. Además, también le da belleza y efectos ornamentales. Los materiales para el acabado de las mesas son alcohol, laca, disolventes, papel abrasivo, esmaltes y el equipo necesario para este proceso es la lijadora eléctrica.

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1. DETERMINACION DEL NIVEL DE VENTAS (mensual)

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Los valores son aproximados y se toman en cuenta de un mes.

1. DETERMINACION DEL VOLUMEN DE PRODUCCION

La empresa cuenta con un nivel de producción que varía de 58 a 62 mesas mensualmente, por lo que anualmente puede llegar a una producción de hasta un máximo de S/. 4 320 000. (2 mesas por día)

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